[发明专利]低伸长钢帘线挡边输送带

说明书

技术领域

本发明属于橡胶输送带领域，涉及一种挡边输送带，尤其涉及一种低伸长钢帘线挡边输送带。

背景技术

化工、冶炼、铸造、水泥等行业中，在输送大流量、大块状的物料时要经常使用到挡边输送带，现有的挡边输送带通常包括基带、以及设置在基带上方的横隔板和横隔板两侧的挡边。基带通常包括上覆盖胶层、下覆盖胶层、以及中间的普通织物芯层。由于普通织物芯层的纵向伸长率一般在2%左右， 使得输送带在工作过程中容易纵向伸长，导致输送带跑偏，严重者会导致空边脱轨；由于在输送过程中物料直接接触挡边输送带的覆盖胶层，输送过程中产生的冲击力会经过覆盖胶层传递到普通织物芯层，导致挡边输送带的覆盖胶层与普通织物芯层之间粘合强度急剧下降，挡边输送带容易起泡分层、纵向撕裂，接头部位容易起皮、脱落，造成输送机械故障，大大缩短了挡边输送带的使用寿命，在使用过程中需要经常更换挡边输送带，增加了操作工人的劳动强度，而且在更换挡边输送带的过程中会导致生产中断，直接影响企业的生产成本和效率。

因此，如何解决上述问题，是本发明着重要研究的内容。

发明内容

本发明提供一种低伸长钢帘线挡边输送带，其目的主要是提高现有挡边输送带的防撕裂性、防止输送带纵向拉伸，以延长输送带的使用寿命。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种低伸长钢帘线挡边输送带，包括基带、挡边及横隔板，所述基带包括上覆盖胶层、下覆盖胶层；所述上覆盖胶层和下覆盖胶层之间设有钢帘线骨架层；所述上覆盖胶层与钢帘线骨架层之间、以及下覆盖胶层与钢帘线骨架层之间均粘结有抗撕裂层。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述抗撕裂层为钢丝帘布层，该钢丝帘布层是由径向为聚酯纤维和纬向为钢帘线组成的网状层结构。所述抗撕裂层也可以为聚酯网眼布层，所述聚酯网眼布的径向和纬向均为聚酯纤维。该结构能够有效增加基带的强度，防止基带起泡分层，并达到更好的防撕裂、拉伸效果。

2、上述方案中，所述钢帘线骨架层内嵌有多根横向均匀排列的钢丝，且所述钢丝嵌在钢帘线骨架层的中间，并位于同一平面内。

3、上述方案中，所述挡边为波形，所述波形挡边的高度为100mm。

4、上述方案中，所述基带强度为630N/mm，基带宽度为800mm，上覆盖层厚度为5mm，下覆盖层的厚度为5mm。 

5、上述方案中，所述横隔板为多个，所述横隔板对应波形挡边的波谷设置，且相邻两个横隔板之间的间距为挡边波形距的整数倍。

6、上述方案中，所述横隔板的端部与挡边波谷的间隙小于或等于2mm。

7、上述方案中，所述挡边、横隔板与基带之间的黏合强度大于或等于6N/mm。

8、上述方案中，所述挡边、横隔板增强层附着强度大于或等于4.8N/mm。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本发明采用在基带的上覆盖胶层和下覆盖胶层之间设有钢帘线骨架层；并在上覆盖胶层与钢帘线骨架层之间、以及下覆盖胶层与钢帘线骨架层之间均粘结有抗撕裂层的这种结构，纬向钢帘线抗撕裂层和钢帘线骨架层结构进一步提高了输送带的防撕裂性，大大增加了挡边输送带接待的纵向强度和刚度，使其能承受更大的负荷，提高了耐冲击强度，在使用过程中挡边输送带不容易起泡分层、撕裂，延长了输送带的使用寿命，且提高了生产效率。

2、由于普通织物芯层输送带全厚度纵向伸长率一般在2%左右，而采用本发明结构的低伸长钢帘挡边输送带的纵向伸长率是普通织物芯输送带的二十分之一，有效防止了输送带的纵向伸长，防止输送带跑偏，且避免了输送带胶带接头处硫化裂口的产生，有效防止了因接头部位起皮、脱落等造成的输送机故障，延长了输送带的使用寿命。

3、本发明采用的纬向钢帘抗撕裂层具有一定的刚性和韧性，钢帘线骨架的强度降低变化率和变形性能稳定，不会出现分层移位的现象，保证了整条输送带的抗撕裂性能。

4、本发明所使用的输送带接头采用二级硫化接头设计，并将钢帘布铺设在输送带钢帘线骨架上面，进行加强，提高接头强度，有效防止了输送带在往返运行时的接头开裂问题的发生。

附图说明

附图1为本发明截面结构示意图；

附图2为本发明用基带的剖面结构示意图；

附图3为本发明加工工艺流程图。

以上附图中：1、基带；2、挡边；3、横隔板；4、上覆盖胶层；5、下覆盖胶层；6、钢帘线骨架层；7、抗撕裂层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：