[发明专利]一种淀粉改性树脂型阻水纱的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力电缆领域，特别是涉及一种淀粉改性树脂型阻水纱的制备方法。

背景技术

电力电缆的阻水主要分为径向阻水和纵向阻水两类，一般电力电缆的径向阻水主要采用聚乙烯外护套、金属护套或铅塑、铝塑复合纵包层，而电力电缆的纵向阻水要复杂的多，需要在绞合导电线芯的空隙中填入阻水材料。以前主要用石油膏填入空隙中，但存在着接头施工困难、导电性能下降等缺点而被淘汰，阻水纱作为一种新型阻水材料逐渐成为继阻水膏、阻水带之后的替代产品，是高吸水性聚合物作为阻水材料在电力电缆领域的最新应用。

传统阻水纱是由吸水纤维和涤纶纤维混纺，经梳条整理而成。但传统阻水纱耐温性不好，不能适应成缆制作过程中的高温生产环境，抗拉强度低，容易断裂，引起生产事故，纵向阻水效果不理想，对电力电缆传输性能的长期稳定性会产生很大危害。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种工艺简单、广泛应用的淀粉改性树脂型阻水纱的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种淀粉改性树脂型阻水纱的制备方法，其特征在于，包括步骤为：

（1）依次将淀粉和顺丁烯二酸酐加入到甲苯溶液中充分溶解并搅拌，加热回流2-4小时后冷却得到淀粉溶液；

（2）将丙烯酸、引发剂和丙酮混合均匀，滴加到所得淀粉溶液中反应1小时，加入交联剂反应2小时，再加入氢氧化钠溶液，反应结束后将产物洗涤、烘干、粉碎得到粉末状淀粉改性树脂；

（3）将淀粉改性树脂粉末分散在水中，水溶液涂覆在合成纤维长丝的两面，干燥，得到淀粉改性树脂型阻水纱。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述引发剂为过氧化苯甲酰。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（2）中所述交联剂为二乙二醇二甲基丙烯酸酯。

本发明的有益效果是：本发明的淀粉改性树脂型阻水纱的制备方法，所得淀粉改性树脂型阻水纱具有较好的吸水率，去离子水的吸水率为320g/g，0.9%氯化钠溶液的吸水率为85g/g，具有很高的吸水倍率、良好的抗拉强度和热稳定性能，在高温环境中仍能够保证很好的吸水倍率，高倍率吸水树脂和合成纤维长丝结合牢固，该方法生产工艺简单，技术性能稳定，生产成本低，具有很好的市场前景。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

（1）依次将20kg淀粉和8kg顺丁烯二酸酐加入到甲苯溶液中充分溶解并搅拌，加热回流2小时后冷却得到淀粉溶液；

（2）将15g丙烯酸、3kg过氧化苯甲酰和丙酮混合均匀，滴加到所得淀粉溶液中反应1小时，加入5kg二乙二醇二甲基丙烯酸酯反应2小时，再加入12g氢氧化钠溶液，反应结束后将产物洗涤、烘干、粉碎得到粉末状淀粉改性树脂；

（3）将淀粉改性树脂粉末分散在水中，水溶液涂覆在合成纤维长丝的两面，干燥，得到淀粉改性树脂型阻水纱。

实施例二：

（1）依次将30kg淀粉和12kg顺丁烯二酸酐加入到甲苯溶液中充分溶解并搅拌，加热回流3小时后冷却得到淀粉溶液；

（2）将25g丙烯酸、5kg过氧化苯甲酰和丙酮混合均匀，滴加到所得淀粉溶液中反应1小时，加入7kg二乙二醇二甲基丙烯酸酯反应2小时，再加入21g氢氧化钠溶液，反应结束后将产物洗涤、烘干、粉碎得到粉末状淀粉改性树脂；

（3）将淀粉改性树脂粉末分散在水中，水溶液涂覆在合成纤维长丝的两面，干燥，得到淀粉改性树脂型阻水纱。

实施例三：

（1）依次将40kg淀粉和16kg顺丁烯二酸酐加入到甲苯溶液中充分溶解并搅拌，加热回流4小时后冷却得到淀粉溶液；

（2）将35g丙烯酸、7kg过氧化苯甲酰和丙酮混合均匀，滴加到所得淀粉溶液中反应1小时，加入9kg二乙二醇二甲基丙烯酸酯反应2小时，再加入29g氢氧化钠溶液，反应结束后将产物洗涤、烘干、粉碎得到粉末状淀粉改性树脂；

（3）将淀粉改性树脂粉末分散在水中，水溶液涂覆在合成纤维长丝的两面，干燥，得到淀粉改性树脂型阻水纱。