[发明专利]一种节能环保的加气砖及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及新型建材领域，具体属于一种节能环保的加气砖及其加工方法。

背景技术

加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气砖砌块，即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品，加气砖是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材，而我国的该项技术开始的比较晚，比国外整整落后了四十年，但是，我国的加气砖行业的发展确实非常迅速的，现在国内的加气砖技术工艺水平已经可以达到了国际先进水平。 

加气砖最大优势就是节约土地资源，不用浪费大量的耕地，而且它的原料的来源非常的广泛，灰沙，矿渣，粉煤灰和煤矸石等等都是做加气砖的原材料，而且加气砖的性能特点非常的优越，有非常好的可加工能力和隔热和保温能力，而且可塑性非常的强，有非常好的加工特性，加气砖原料的研究和加工技术需要进一步的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保的加气砖及其加工方法，以电厂烟道灰、高炉水渣粉为主料、成本低，变废为宝，节能环保，缓解废料的堆存处理带来的环境污染问题，同时为加气砖提供了新的原料来源。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

节能环保的加气砖，其组成原料的重量份为：电厂烟道灰35-40、高炉水渣粉10-15、沸石10-15、水泥5-8、轻钙粉5-10、生石灰14-16、石膏3-8、十二烷基硫酸钠0.03-0.05、改性秸秆灰5-10、铝粉0.01-0.02、菜籽油0.003-0.005、脂肪醇聚氧乙烯醚0.01-0.02、硬质酸钠0.03-0.04、氢氧化铝0.01-0.02和玻璃纤维0.3-0.5。

节能环保的加气砖的加工方法，包括以下步骤：

（1）原材料的处理：原材料包括电厂烟道灰、高炉水渣粉、沸石、水泥、轻钙粉、生石灰和石膏；粉碎至细度达到180-200目；

（2）搅拌：先加水各自搅拌，然后混合搅拌并按重量份加入原料中的其他剩余原料；

（3）浇注：将步骤（2）搅拌好的浆料加入砖模中，得到砖胚体；

（4）静养：将步骤（3）的砖胚体放入静养室中，静养室密封保温40-43℃，静养时间3-3.5小时；

（5）切割：将步骤（4）静养好的砖胚体放到切割机上加工成一定所需尺寸；

（6）蒸养：将上述步骤（5）的生坯在0.7-0.9Mpa蒸汽养护16-18h，即得加气砖成品。

所述的改性秸秆灰是将秸秆灰拌入相当于粉体重量1-2%的用羟丙基甲基纤维素钠、1-2%的木质素磺酸钙拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末得到。

本发明的有益效果：

本发明以电厂烟道灰、高炉水渣粉为主料、成本低，变废为宝，节能环保；减少了能源消耗；而且加气砖隔热与隔音性能均好，较现有加气砖有明显提高；同时本发明通过优化配方用料，本发明的强度、抗冻性有了明显提高。

具体实施方式

实施例1：节能环保的加气砖，其组成原料的重量份为：电厂烟道灰35-40、高炉水渣粉12-15、沸石13-15、水泥6-8、轻钙粉8-10、生石灰14-16、石膏6-8、十二烷基硫酸钠0.03-0.05、改性秸秆灰8-10、铝粉0.01-0.02、菜籽油0.003-0.005、脂肪醇聚氧乙烯醚0.01-0.02、硬质酸钠0.03-0.04、氢氧化铝0.01-0.02和玻璃纤维0.3-0.5。

节能环保的加气砖的加工方法，包括以下步骤：

（1）原材料的处理：原材料包括电厂烟道灰、高炉水渣粉、沸石、水泥、轻钙粉、生石灰和石膏；粉碎至细度达到180-200目；

（2）搅拌：先加水各自搅拌，然后混合搅拌并按重量份加入原料中的其他剩余原料；

（3）浇注：将步骤（2）搅拌好的浆料加入砖模中，得到砖胚体；

（4）静养：将步骤（3）的砖胚体放入静养室中，静养室密封保温40-43℃，静养时间3-3.5小时；

（5）切割：将步骤（4）静养好的砖胚体放到切割机上加工成一定所需尺寸；

（6）蒸养：将上述步骤（5）的生坯在0.7-0.9Mpa蒸汽养护16-18h，即得加气砖成品。

改性秸秆灰是将秸秆灰拌入相当于粉体重量2%的用羟丙基甲基纤维素钠、2%的木质素磺酸钙拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末得到。

通过上述实施例1加工得到的加气砖的性能数据如下：孔隙达68%-77%，体积密度575～750kg/m³，耐火温度为735℃，导热系数为0.11-0.16W/MK，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5.5倍。抗压强度为5.1-7.2Mpa。