[发明专利]一种水下发光色母粒及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及色母粒及其制备工艺技术领域，具体地说，涉及一种水下发光色母粒及其制备工艺。

背景技术

色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法，色母粒一般由三部分组成，即着色剂、载体和分散剂，通过高速混练机混炼后，破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著优点。 

现有的色母粒无法吸收、储存、散发光源，无法适应水下标识及水下渔业作业要求。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种能吸收、储存、散发光源的水下发光色母粒，该色母粒制备工艺简捷，制备成本低廉。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种水下发光色母粒，其特征在于：包括载体，载体的外部覆盖有由光致储能夜光粉制成的发光层。

进一步地说：

所述发光层的厚度为0.6-1.2毫米。

所述水下发光色母粒的形状为圆形、圆柱形、矩形中的任意一种。

所述水下发光色母粒的制备工艺，包括以下步骤：

1、调制

将光致储能夜光粉与水按质量比为（5-7）：（3-5）混合均匀；

2、混合

将步骤1所得的混合物与载体投入高速拌和机中进行混合处理；

3、挤出造粒

将步骤2所得的混合物料输送至螺杆挤出机内，螺杆挤出机内的温度控制在200-300℃，转速为250-350r/min挤出造粒；

4、干燥

将步骤3）得到的色母粒在干燥机内进行干燥处理，干燥后的色母粒含水量控制在5%-7%。

进一步地说：

所述步骤1与步骤2之间还有加热步骤，具体为：

将步骤1所得的物料输送至加热皿中进行加热，加热温度控制在50-70℃，加热20-30分钟。

步骤2中所述混合处理的时间为40-50分钟。

步骤3中所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机或者单螺杆挤出机中的任意一种。

步骤4中所述干燥机内的干燥温度控制在30-40℃。

与现有技术相比，本发明所述的水下发光色母粒，结构设计合理，由于载体的外部覆盖有由光致储能夜光粉制成的发光层，因此，制备出的色母粒可以吸收、储存、散发光源，适应行业要求，而且，本发明所述的水下发光色母粒制备工艺简捷，制备成本低廉，具有广阔的应用前景。

附图说明  

附图为本发明所述水下发光色母粒一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

实施例1

参照附图，本实施例所述的水下发光色母粒为圆形，包括载体1，载体1的外部覆盖有由光致储能夜光粉制成的发光层2，发光层2的厚度为0.6毫米， 

上述水下发光色母粒的制备工艺，包括以下步骤：

1、调制

将光致储能夜光粉与水按质量比为5：3混合均匀。

2、加热

将步骤1所得的物料输送至加热皿中进行加热，加热温度控制在50℃，加热20分钟。

3、混合

将步骤2所得的混合物与载体投入高速拌和机中进行混合处理，处理的时间为40分钟。

4、挤出造粒

将步骤3所得的混合物料输送至双螺杆挤出机内，双螺杆挤出机内的温度控制在200℃，转速为250r/min挤出造粒。

5、干燥

将步骤4得到的色母粒在干燥机内进行干燥处理，干燥机内的干燥温度控制在30℃，干燥后的色母粒含水量控制在5%。

实施例2

本实施例所述的水下发光色母粒为圆柱形，包括载体，载体的外部覆盖有由光致储能夜光粉制成的发光层，发光层的厚度为1.2毫米。

上述水下发光色母粒的制备工艺，包括以下步骤：

1、调制

将光致储能夜光粉与水按质量比为7：5混合均匀。

2、加热

将步骤1所得的物料输送至加热皿中进行加热，加热温度控制在70℃，加热30分钟。

3、混合

将步骤2所得的混合物与载体投入高速拌和机中进行混合处理，混合处理的时间为50分钟。

4、挤出造粒

将步骤3所得的混合物料输送至双螺杆挤出机内，双螺杆挤出机内的温度控制在300℃，转速为350r/min挤出造粒。

5、干燥