[发明专利]一种聚丙烯酰胺型阻水纱的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力电缆领域，特别是涉及一种聚丙烯酰胺型阻水纱的制备方法。

背景技术

近十几年来，随着通信技术的迅速发展，使电力电缆的应用领域也在日益扩大，同时环境对电力电缆的要求不断提高，因此对电力电缆的质量要求也随之提高。阻水纱是电力电缆行业普遍使用的阻水材料，其所起到的密封、缓冲防护、隔潮和防水作用已得到人们普遍认可，其性能和品种也随着电力电缆的发展得到不断改进和完善。

传统阻水纱是由吸水纤维和涤纶纤维混纺，经梳条整理而成。但传统阻水纱耐温性不好，不能适应成缆制作过程中的高温生产环境，抗拉强度低，容易断裂，引起生产事故，纵向阻水效果不理想，对电力电缆传输性能的长期稳定性会产生很大危害。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种工艺简单、广泛应用的聚丙烯酰胺型阻水纱的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种聚丙烯酰胺型阻水纱的制备方法，包括步骤为：

（1）称取丙烯酰胺加入到水中溶解，再往水中加入过硫酸钾、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和碳酸钠，再加入一定量的水，惰性气体保护下在恒温60℃下反应，待反应完毕后得到聚丙烯酰胺固体；

（2）将聚丙烯酰胺用水进行洗涤，用粉碎机进行粉碎，干燥，得到聚丙烯酰胺固体小颗粒；

（3）将涤纶长丝浸渍在悬浮有聚丙烯酰胺固体小颗粒的水中，待一定时间后取出烘干，得到聚丙烯酰胺型阻水纱。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述原料的重量百分比为：丙烯酰胺 11-13%、过硫酸钾 3-5%、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺 0.1-0.3%，碳酸钠 5-7%，水 76-79%。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述惰性气体为氮气、氩气或氮氩混合气体。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（1）中所述反应时间为2-4小时。

本发明的有益效果是：本发明的聚丙烯酰胺型阻水纱的制备方法，所得聚丙烯酰胺型阻水纱纵向阻水效果好，遇水时迅速膨胀，具有很高的吸水倍率、良好的抗拉强度和热稳定性能，高倍率吸水树脂和涤纶长丝结合牢固，在使用的时候不容易脱粉，也不会粘合，该方法生产工艺简单，技术性能稳定，同时实用性强，能够广泛应用。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

（1）称取22kg丙烯酰胺加入到水中溶解，再往水中加入10kg过硫酸钾、0.6kg N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和10kg碳酸钠，再加入一定量的水，氮气保护下在恒温60℃下反应2小时，待反应完毕后得到聚丙烯酰胺固体；

（2）将聚丙烯酰胺用水进行洗涤，用粉碎机进行粉碎，干燥，得到聚丙烯酰胺固体小颗粒；

（3）将涤纶长丝浸渍在悬浮有聚丙烯酰胺固体小颗粒的水中，待3小时后取出烘干，得到聚丙烯酰胺型阻水纱。

实施例二：

（1）称取120kg丙烯酰胺加入到水中溶解，再往水中加入40kg过硫酸钾、2kg N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和60kg碳酸钠，再加入一定量的水，氮氩混合气体保护下在恒温60℃下反应3小时，待反应完毕后得到聚丙烯酰胺固体；

（2）将聚丙烯酰胺用水进行洗涤，用粉碎机进行粉碎，干燥，得到聚丙烯酰胺固体小颗粒；

（3）将涤纶长丝浸渍在悬浮有聚丙烯酰胺固体小颗粒的水中，待3小时后取出烘干，得到聚丙烯酰胺型阻水纱。

实施例三：

（1）称取52kg丙烯酰胺加入到水中溶解，再往水中加入12kg过硫酸钾、0.4kg N,N’-亚甲基双丙烯酰胺和28kg碳酸钠，再加入一定量的水，氩气保护下在恒温60℃下反应4小时，待反应完毕后得到聚丙烯酰胺固体；

（2）将聚丙烯酰胺用水进行洗涤，用粉碎机进行粉碎，干燥，得到聚丙烯酰胺固体小颗粒；

（3）将涤纶长丝浸渍在悬浮有聚丙烯酰胺固体小颗粒的水中，待2小时后取出烘干，得到聚丙烯酰胺型阻水纱。

本发明揭示的聚丙烯酰胺型阻水纱的制备方法，所得聚丙烯酰胺型阻水纱纵向阻水效果好，遇水时迅速膨胀，具有很高的吸水倍率、良好的抗拉强度和热稳定性能，高倍率吸水树脂和涤纶长丝结合牢固，在使用的时候不容易脱粉，也不会粘合，该方法生产工艺简单，技术性能稳定，同时实用性强，能够广泛应用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。