[发明专利]一种窑炉的控制装置以及方法

说明书

技术领域

本发明涉及窑炉的控制，具体涉及一种窑炉的控制装置以及方法。

背景技术

众所周知，窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件，其结构较为简单，操作方便。 

现有技术中，混合好的物料进入熔炉高温区预热，然后在中温区熔融，接下来在低温区熔化，物料传递方向与窑炉内温度下降梯度正好相反，热能利用效率低。

发明内容

本发明提出一种窑炉的控制装置，解决了现有技术中物料传递方向与窑炉内温度下降梯度配置不合理，热能利用效率低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明公开了一种窑炉的控制装置，包括供电单元，所述的控制装置还包括窑炉的控制系统，所述的控制系统由各电路模块组成，所述的各电路模块包括：进料状态驱动模块、温度采集模块、微处理器模块，所述的进料状态驱动模块、温度采集模块均与微处理器模块相连；

温度采集模块用于采集窑炉的预热、熔融、熔化的温度；

进料状态驱动模块用于驱动进料动作；

微处理器模块用于保证物料在低温区预热，高温区熔化，物料沿着重力梯度从进料口到出料口均匀分布流动，不堆料。

在本发明所述的窑炉的控制装置中，所述的温度采集模块包括温度传感器。

在本发明所述的窑炉的控制装置中，所述的微处理器模块具有温度设定单元，用于设定预热温度、熔融温度、熔化温度。

在本发明所述的窑炉的控制装置中，所述的进料状态驱动模块，用于：

当窑炉内的温度到达预热的温度时，启动物料沿着重力梯度到达预热区；当窑炉内的温度到达熔融的温度时，启动物料沿着重力梯度到达熔融区；当窑炉内的温度到达熔化的温度时，启动物料沿着重力梯度到达熔化区。

本发明公开了一种窑炉的控制方法，包括：

S1.供电单元对进料状态驱动模块、温度采集模块、微处理器模块供电的步骤；

S2.进料状态驱动模块用于测试进料状态的步骤；

S3.温度采集模块采集窑炉的预热、熔融、熔化的温度的步骤；

S4.微处理器模块保证物料在低温区预热，高温区熔化，物料沿着重力梯度从进料口到出料口均匀分布流动，不堆料的步骤。

在本发明所述的窑炉的控制方法中，在步骤S1以及步骤S2间还包括步骤S11: 温度采集模块接收设定预热温度、熔融温度、熔化温度的步骤。

在本发明所述的窑炉的控制方法中，步骤S4进一步包括以下步骤：

S41. 微处理器模块判断窑炉内的温度是否到达预热的温度，若是，微处理

器模块向进料状态驱动模块发出启动物料沿着重力梯度到达预热区的信号；进料状态驱动模块接收信号，启动物料沿着重力梯度到达预热区进行预热，进入步骤S42,若否，直接返回步骤S3;

S42. 微处理器模块判断窑炉内的温度是否到达熔融的温度，若是，微处理

器模块向进料状态驱动模块发出启动物料沿着重力梯度到达熔融区的信号；进料状态驱动模块接收信号，启动物料沿着重力梯度到达熔融区，进入步骤S43,若否，直接返回步骤S3;

S43. 微处理器模块判断窑炉内的温度是否到达熔化的温度，若是，微处理

器模块向进料状态驱动模块发出启动物料沿着重力梯度到达熔化区的信号，进料状态驱动模块接收信号，启动物料沿着重力梯度到达熔化区进行熔化，若否，直接返回步骤S3。

实施本发明的一种窑炉的控制装置以及方法，具有以下有益的技术效果：

物料在低温区预热，高温区熔化，物料沿着重力梯度从进料口到出料口均匀分布流动，不堆料，炉内工况稳定，生产效率高，提高了窑炉的热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种窑炉的控制装置构造示意图；

图2为本发明一种窑炉的控制方法的流程图；

图3为图2中步骤S4的分解图。

具体实施方式