[发明专利]双极片传感器的骨架结构

说明书

技术领域

本发明涉及传感器的技术领域，具体说是一种确保传感器元件在钢套内位置始终处于设计位置且不发生位移，从而提高传感器工作精度的双极片传感器的骨架结构。

背景技术

现有技术中的传感器通常由设置在外部起到容纳并保护内部元件作用的钢套，以及设置在钢套内部的传感器元件构成，在组装生产传感器的过程中，会将传感器元件放入到钢套内部，然后从钢套的末端开口处注塑封闭。但由于实际生产过程中传感器元件放置在钢套内的过程中，传感器元件的实际位置会发生位移和偏差，进而影响到生产出的传感器的精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种确保传感器元件在钢套内位置始终处于设计位置且不发生位移，从而提高传感器工作精度的双极片传感器的骨架结构。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本发明的双极片传感器的骨架结构，包括：骨架本体，由塑料材质构成，形成圆柱体形状的结构，在骨架本体上设置凹槽，当骨架本体插入到传感器的钢套中时，凹槽的位置对应于钢套中传感器元件的设计位置；传感器元件，放置在上述骨架本体上的凹槽中，与骨架本体相固定，传感器元件中的磁极具有双极片结构，包括磁铁和分别对应设置在磁铁上下表面的衔铁。

本发明还可以采用以下技术方案：

所述的传感器元件的大小与骨架本体上凹槽的大小相匹配。

所述的骨架本体的外部设置多个突起，各突起在骨架本体的同一截面的圆周上等距设置。

上述各突起的高度相同，骨架本体插入到钢套内部时，各突起同时与钢套的内壁相接触配合。

所述的骨架本体的外部在同一圆截面上设置三个突起，相邻两突起与该突起所在截面圆的圆心之间连线分别形成120°角。

所述的骨架本体上设置有突起的圆截面有多个。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明的双极片传感器的骨架结构中，在骨架本体上设置凹槽，将传感器元件固定设置在凹槽中，再将骨架本体插入到传感器外部的钢套中，使骨架本体与钢套内壁接触配合，从而使骨架本体上安装的传感器元件对应于设计位置，向钢套内注塑密封后，使传感器元件位置固定，从而保证了产品的合格率，提高了双极片传感器在实际应用中的精度。由于采用了双极片的磁极结构，改善了磁极的磁力线特性，使传感器的精度进一步提高。

附图说明

图1是本发明的双极片传感器的骨架结构的结构示意图；

图2是本发明的双极片传感器的骨架结构在轴向的示意图；

图3是本发明的双极片传感器的骨架结构中双极片磁极的示意图。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。

图1是本发明的双极片传感器的骨架结构的结构示意图；图2是本发明的双极片传感器的骨架结构在轴向的示意图；图3是本发明的双极片传感器的骨架结构中双极片磁极的示意图。

如图1至图3所示，本发明的双极片传感器的骨架结构，包括：骨架本体1，由塑料材质构成，形成圆柱体形状的结构，在骨架本体上设置凹槽2，当骨架本体插入到传感器的钢套中时，凹槽的位置对应于钢套中传感器元件的设计位置；传感器元件4，放置在上述骨架本体上的凹槽中，与骨架本体相固定。

传感器元件中的磁极具有双极片结构，包括磁铁4a和分别对应设置在磁铁上下表面的衔铁4b，通过对应设置的衔铁提高了磁铁的磁力特性。

传感器元件的大小与骨架本体上凹槽的大小相匹配，从而保证传感器元件与骨架本体紧密固定。

骨架本体的外部设置多个突起3，各突起在骨架本体的同一截面的圆周上等距设置，从而保证骨架本体在钢套中的位置不发生偏离。

上述各突起的高度相同，骨架本体插入到钢套内部时，各突起同时与钢套的内壁相接触配合，使骨架本体在钢套内的位置不发生变化，始终位于钢套的正中位置。

所述的骨架本体的外部在同一圆截面上设置三个突起，相邻两突起与该突起所在截面圆的圆心之间连线分别形成120°角。

所述的骨架本体上设置有突起的圆截面有多个。

本发明的双极片传感器的骨架结构中，在骨架本体上设置凹槽，将传感器元件固定设置在凹槽中，再将骨架本体插入到传感器外部的钢套中，使骨架本体与钢套内壁接触配合，从而使骨架本体上安装的传感器元件对应于设计位置，向钢套内注塑密封后，使传感器元件位置固定，从而保证了产品的合格率，提高了双极片传感器在实际应用中的精度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。