[发明专利]一种防止铸件凸台缩松缺陷的方法

说明书

技术领域

本发明属于熔模铸造技术领域，特别涉及一种防止铸件凸台缩松缺陷的方法。

背景技术

随着铸造技术的不断发展，对熔模精密铸造的要求也越来越高。近年来，大型复杂铸件越来越多，铸造难度也越来越大，特别是多凸台、壁厚厚薄悬殊较大的大型铸件比较常见，在铸造过程中，铸件的凸台处易出现缩松缺陷，用传统的熔模铸造工艺很难满足现有设备（合金熔炼设备）的生产需求，冶金质量也很难达到验收标准要求，在现有铸造技术中，通常采用在凸台或者后大部位处增加补缩冒口，但是补缩冒口安放得太多，铸件部位的散热就会很慢，同时形成较宽的凝固区域，就会导致铸件其他部位产生缩松缺陷。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种防止铸件凸台缩松缺陷的方法，有效防止了凸台处的缩松缺陷，同时简化铸造工艺。

本发明的技术方案如下所述：

一种防止铸件凸台缩松缺陷的方法，主要包括蜡模件压制、制壳、浇注、凸台钻孔等步骤，蜡模件压制完成后，在蜡模件凸台的中心插入一根冷却部件，然后再用蜡料把凸台与冷却部件之间的间隙密封，冷却部件的径向尺寸比凸台加工完后的孔径小0.3mm～0.5mm，冷却部件的轴向尺寸比凸台厚度长3mm～5mm，在蜡模组合时，钻孔凸台处取消粘补缩冒口。

本发明在铸件的蜡模件凸台（机械加工时要钻孔的凸台）处插入了冷却部件，其目的是加快凸台处合金液的冷却速度，使铸件在凝固过程中达到顺序凝固，有效防止了凸台处的缩松缺陷，同时简化铸造工艺。

本发明的有益效果是：

1）工艺方案简化；

2）提高铸件的出品率；

3）降低需要投入大型设备的生产成本；

4）降低复杂工艺带来的质量不确定因素风险；

5）降低生产材料成本。

附图说明

图1是本发明的铸件蜡模俯视图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：1-蜡模件，2-凸台，3-冷却部件。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明：

一种防止“点火器壳体”铸件凸台缩松缺陷的方法，主要包括蜡模件1压制、制壳、浇注、凸台2钻孔等步骤，蜡模件1压制完成后，在蜡模件1凸台2的中心插入一根冷却部件3，然后再用蜡料把凸台2与冷却部件3之间的间隙密封，冷却部件3的径向尺寸为6.5mm，比凸台2加工完后的孔径小0.4mm，即要保证凸台处的孔加工完后冷却部件3要全部去除，冷却部件3的轴向尺寸比凸台厚度长4.5mm，以便芯头很好定位，冷却部件3材质为耐高温材质，如ZGCr25Ni20钢，以避免模壳在高温状态焙烧和预热的情况下冷却部件3发生氧化和爆皮。在蜡模组合时，钻孔凸台2处取消粘补缩冒口。在本发明的方法，经过批量生产验证，凸台2周围均未发现缩松缺陷。