[发明专利]一种复杂零件小特征部位的冲击液压复合成形工艺

权利要求书

1.一种针对复杂零件小特征部位的冲击液压复合成形工艺，其特征在于：所述的复杂零件小特征部位的冲击液压复合成形工艺包括按顺序进行的下列步骤：

1）若成形件为板材时，以板材（5）作为坯料，压边圈（3）施力将板料（5）压紧在板式成形模具（6）上，板式成形充液室（4）下行合模、密封。利用高压液压源（2）向板式成形充液室（4）内充满高压介质，并保压进行充液成形。板材（5）在高压液体压力的作用下，依据板式模具形状（6）进行弹塑性变形，实现复杂零件大部分特征尺寸的成形以及小特征部位尺寸的部分成形；

2）对于如小凸包（9）、小压痕（7）等难成形小特征尺寸，利用冲击源（1）向板材成形充液室（4）内引入冲击成形能量，实现对板材成形充液室（4）内高压液体的快速压缩。基于液体压缩率很小的特性，液体压力在极短时间内骤增，能量以冲击波形式作用，通过不同传输路径限定冲击波作用方向，针对性的将冲击能量应用到局部区域，使板材小特征尺寸贴膜。冲击成形压力大于充液成形压力。在复杂零件充液成形的基础上实现小凸包（9）、小压痕（7）等小特征尺寸成形；

3）对于如单个孔（8）或多个孔特征，由于冲击成形的液体压力相当高，可以在无凸模的条件下进行冲孔（8），且通过不同传输路径的限定在同一凹模内冲出多个孔。在复杂零件充液成形的基础上实现单个孔（8）或多个孔特征成形；

4）零件大部分特征在冲击成形阶段将进一步贴模成形，从而保证了零件整体成形质量与精度。

5）若成形件为管材时，管两端密封形成液室，先利用高压液压源（1）向管式成形液室（10）内充满高压介质，进行充液成形。再利用冲击源（1）完成小特征部位的冲击成形。最终实现复杂管材零件的冲击液压成形。

2.根据权利要求1所述的复杂零件小特征部位的冲击液压复合成形工艺，其特征在于：冲击液压成形是充液成形和冲击成形的融合、交叉和发展。零件成形是在充液成形结束后进行冲击成形。冲击成形压力大于充液成形压力。

3.根据权利要求1所述的复杂零件小特征部位的冲击液压复合成形工艺，其特征在于：冲击液压成形中冲击阶段是以液体作为传力介质，高能量在极短时间内（低于数十微秒）释放，以高压冲击波形式作用于坯料，使其在很高的速度下变形和贴膜。

4.根据权利要求1所述的复杂零件小特征部位的冲击液压复合成形工艺，其特征在于：模具一次安装，通过不同传输路径的限定可以实现多个特征的同时成形，从而减少了加工工序，保证了整体成形质量与精度。

5.根据权利要求1所述的复杂零件小特征部位的冲击液压复合成形工艺，其特征在于：冲击液压成形作用时间短，降低了对设备强度和密封方面的要求；并在设备吨位较小的情况下，可实现复杂零件难变形小特征部位的快速成形。