[发明专利]一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺

权利要求书

1.一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺，其特征在于按以下步骤进行：

    (1)、络丝：

     将吸湿排汗原料进入至洛丝机中，按平行卷绕的方式分解成适合捻丝机上机的筒子丝，络丝车锭子转速为6500转/min，络丝分解的时间为450米/min；

    (2)、捻丝：  

     将分解好的筒子丝装入至捻丝机中，按倍捻的加工形式进行捻丝，捻丝机中锭子的转速为9000～11000转／min，捻丝机的捻度在800～900T／m，捻丝机的捻向为S向；

   (3)、定型：

     将从捻丝机上下来的筒子丝装入定型蒸箱的框内，将定型蒸箱内的空气排净，定型蒸箱内的定型温度为90度，保温时间为120分钟，定型蒸箱内温度的升温速率为1～3度／min；

   (4)、冷却：

    为使筒子丝内外层原料塑性的一致，对定型后的筒子丝进行退温和冷却处理，将筒子丝放在通风透气的自然状态中，避免阳光照射，筒子丝的冷却时间：冬季为240min/次，春季为300min/次，夏季为380min/次；

    (5)、分条整经：

按原料的丝密度要求，在整经筒子架上装入筒子丝，进行分条整经，整经时车速为360米/min，整经时间为6小时/个，筒子丝卷绕成经轴，0.05cm≤拼条间隙≤0.1cm；

(6)、穿综穿筘：

  将经轴上的经丝按工艺要求先后穿入综丝上和钢筘中；

(7)、织造：

      将穿好的经轴在剑杆织机上进行织造，将吸湿排汗原料织成功能性面料，剑杆织机的车速为450转/min，剑杆织机的上机涨力为170～180kg；

   (8)、染整前处理：

      将功能性面料进行退卷处理，再进行预缩处理，预缩的缩率为12%，预缩温度为120度，然后进行定型处理，定型温度为130～140度，时间为50～60S；

    (9)、染色；

    将经过前处理的面料放入染色缸中，并注入染色液，染液的PH值为6.5，染色缸中染色起染的温度为60～80度，染色缸中的升温速率为1～2度／min，染色缸中的染色温度为110～125度，上染时间为40～60分钟，染色完毕后进行退原清洗，面料在60～70度的退原液中清洗30分钟后出缸；

  染色液包括分散染料和分散匀染剂，其中分散染料为3g/L，分散匀染剂为0.5g/L；

   (10)、防水加工：

   将面料在热定型前放入防水液中进行浸轧加工，面料在防水液中的浸泡时间为40分钟，浸轧的速度为30米/min；

     (11)、热定型：

     经防水加工后进行热定型加工，热定型的温度为130～140度，定型速度为20米/min，制成吸湿排汗面料。

2.根据权利要求1所述的一种具有吸湿排汗功能性面料的生产工艺，其特征在于：步骤(1)中：在络丝中必须检查每个络丝锭子的涨力装置，使每只络丝筒子完成后涨力保持一致，络丝筒子卷绕不易过大，重量控制在0.68kg/只，以利控制筒子在捻丝车上退解顺利；

步骤(5)中：分条整经时将经丝分上下层，并按上下绞的形式，穿入屏风筘，分绞筘采用圆弧筘的形式，定幅筘的筘号一致，分条整经后的下轴要衬好小轴，先慢车打底，将经丝铺平，下轴车速为60米/min，下轴气压为3.5kg/mpa；

步骤(7)中，织造打纬时由4只储纬器供纬，以利织机的高速运转。