[发明专利]贴片石及其制作方法和施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体地说涉及贴片石及其制作方法和施工方法。

背景技术

贴片石是近年来逐渐广泛使用的建筑墙面装饰材料，由于其质地较天然石材轻盈，施工难度不大，易生产以及保温装饰效果好等优点，逐渐受到消费者的青睐。这种贴片石的厚度与保温效果成正比，但是又与自重成正比，自重过大的贴片石在施工上的难度也随之增大，因此，以较为适当的厚度来获得相同的保温效果同时不增加施工难度，以及简化制作工艺和施工方式成为亟待解决的问题。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的问题是提供贴片石及其制作方法和施工方法，以克服现有技术中贴片石较厚、施工难度大的缺陷。

（二）技术方案

为达到上述目的，本发明提供贴片石，包括隔热板，所述隔热板具有相对的第一面和第二面，所述第一面依次涂覆有第一界面层和质感涂层；所述第二面依次涂覆有第二界面层、弹性涂层、仿石层和保护层；所述第一界面层与第二界面层均为粘性材料，所述质感涂层为具有粗糙表面的涂料层。

尤其是，所述粘性材料为自交联聚氨酯改性丙烯酸树脂。

尤其是，所述隔热板由二氧化硅气凝胶制成。

尤其是，所述弹性涂层是以核壳聚合弹性丙烯酸乳液为成膜物质制成的弹性拉毛涂料层。

尤其是，所述保护层为水性透明面涂材料。

尤其是，所述隔热板的厚度为3-20mm。

尤其是，所述弹性涂层的厚度为1mm，所述仿石层的厚度为0.1mm，所述第二界面层的厚度为1mm，所述保护层的厚度为0.1-0.2mm。

尤其是，所述第一界面层的厚度为0.5-1mm，所述质感涂层的厚度为2mm。

本发明还提供贴片石的制作方法，制作时的环境温度大于等于5℃并小于等于50℃，包括以下步骤：

步骤1、以所述隔热板为基层，在所述隔热板的第一面批刮所述第一界面层；

步骤2、待所述第一界面层表干，在所述第一界面层上批刮所述质感涂层；

步骤3、待所述质感涂层表干，在所述隔热板的第二面批刮所述第二界面层；

步骤4、待所述第二界面层表干，在所述第二界面层上滚涂所述弹性涂层；

步骤5、待所述弹性涂层表干，在所述弹性涂层上喷涂所述仿石层；

步骤6、待所述仿石层表干，在所述仿石层上滚涂所述保护层。

本发明还提供利用所述贴片石的施工方法，即，在所述贴片石第一面的质感涂层上涂覆粘结剂，并将涂覆有所述粘结剂的一面粘贴在基层墙体表面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：其相对于传统的贴片石厚度大大降低，减轻了自重，但仍然能够获得较好的保温效果；制作方法和施工方法也较为简单。

附图说明

图1为本发明的贴片石的结构示意图；

图2为本发明的贴片石的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明实施例的贴片石，如图1所示，包括隔热板1，隔热板1具有相对的第一面和第二面，第一面依次涂覆有第一界面层2和质感涂层3；第二面依次涂覆有第二界面层4、弹性涂层5、仿石层6和保护层7；第一界面层2与第二界面层4均为粘性材料；

隔热板1采用硅气凝胶制成，该保温材料的导热系数小于0.020w/m·k(25℃时)；

粘性材料采用自交联聚氨酯改性丙烯酸树脂，内聚粘结强度大于1.5MP，同时具备高渗透性，与基层附着力优异，其作用是对隔热板1的玻璃纤维表面进行界面处理，使其能够与弹性涂层5紧密附着；

质感涂层3为具有粗糙表面的涂料层，本实施例中采用含有石英砂的涂料层，因其粗糙表面容易粘贴，可以使贴片石牢固的附着在基层墙体8上；

弹性涂层5是以核壳聚合弹性丙烯酸乳液为成膜物质制成的弹性拉毛涂层；弹性与防水性能兼具，同时给仿石层提供底色；

仿石层6是一种水包水多彩涂料层，由无机矿物凝胶和有机硅改性丙烯酸树脂为主要成分，由多种透明度的彩色粒子调配成大理石或花岗岩的外观，效果逼真，耐候性能好。

保护层7为水性透明面涂材料，通过添加纳米二氧化硅和微米级合成硫酸钡，使产品密封保护性能优异，延长贴片石的使用寿命。