[发明专利]油水分离及酸碱中和槽

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体是一种用于生物柴油生产领域的油水分离及酸碱中和槽。

背景技术

随着世界经济的迅猛发展，各行业的生产技术不断更新，不断追求更经济更实用的工艺流程与设备。在石化柴油储量日益有限的情况下，生物柴油作为一种新的生物能源而备受青睐。目前，对生物柴油的分离提纯应用比较广泛的是减压精馏工艺，因此生物柴油的减压精馏是生物柴油生产过程中最关键的一步，其精馏的好与差，直接影响到生物柴油的产量与品质。在生物柴油的减压精馏过程中，油脂中的低沸点酸性物质，如低分子羧酸、低碳链油脂、酚、醛等组分从真空塔顶部进入真空系统，并混入水环泵的冷却水而进入循环水系统，造成循环冷却水受油污染，且引起水体变酸而腐蚀水环泵及循环水管道，使水环泵的密封性变差，影响泵体的真空度，进而降低真空精馏塔的真空度，降低分离效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种油水分离及酸碱中和槽，该油水分离及酸碱中和槽设置于水环泵和循环水系统的循环水池之间，可以有效地防止油进入循环水池，实现油水分离，降低水体酸度，避免水体腐蚀的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

油水分离及酸碱中和槽，包括槽体，所述槽体分为水箱和油箱，水箱和油箱的下部连通，上部由隔板隔断；所述油箱连接有进油管道和出油管道，进油管道伸入油箱内，出油管道连接于油箱侧壁上部的出油口；所述水箱外设有排水泵，排水泵和水箱通过管道连接；所述水箱外还设有pH测定仪，所述pH测定仪通过线路穿过水箱顶部连接有pH检测头，该pH检测头设于水箱内。

其中，所述出油口的位置高于隔板底部。而且，所述进油管道位于油箱内的管口的位置，处于出油口和隔板底部之间。

进一步，为了使槽中液位维持在一定的高度，避免槽中的水被抽干或溢出，所述水箱顶部设有液位控制器，该液位控制器通过线路和排水泵连接。同时，所述液位控制器连接有上液位探头和下液位探头，所述上液位探头和下液位探头设于水箱内。而且，所述下液位探头的位置高于隔板底部。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以把油相隔在槽中而不进入循环水池，实现油水分离，使水环泵不被油腐蚀，延迟其寿命，起到保护水环泵的作用，进而保证真空塔的真空度，保证生物柴油的精馏顺利进行。

2、从进油管道带入的油水混合物带有不凝性气体，部分不凝性气体可以溶解在水中进入循环水系统，而使循环水变成酸性，而腐蚀泵体及输送管道；可根据本发明的pH测定仪的pH值测定，往槽中投进适量氢氧化钠，从而进一步中和掉循环水池中的酸性物质，避免水体腐蚀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标号为：1、槽体，2、油箱，3、隔板，4、水箱，5、pH检测头，6、上液位探头，7、下液位探头，8、排水泵，9、出油管道，10、出油口，11、进油管道，12、pH测定仪，13、液位控制器。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，油水分离及酸碱中和槽，包括槽体1，所述槽体1分为水箱4和油箱2，水箱4和油箱2的下部连通，上部由隔板3隔断；所述油箱2连接有进油管道11和出油管道9，进油管道11伸入油箱2内，出油管道9连接于油箱2侧壁上部的出油口10；所述水箱4外设有排水泵8，排水泵8和水箱4通过管道连接；所述水箱4外还设有pH测定仪12，所述pH测定仪12通过线路穿过水箱4顶部连接有pH检测头5，该pH检测头5设于水箱4内。

其中，所述出油口10的位置高于隔板3底部。而且，所述进油管道11位于油箱2内的管口的位置，处于出油口10和隔板3底部之间。

进一步，为了使槽中液位维持在一定的高度，避免槽中的水被抽干或溢出，所述水箱4顶部设有液位控制器13，该液位控制器13通过线路和排水泵8连接。同时，所述液位控制器13连接有上液位探头6和下液位探头7，所述上液位探头6和下液位探头7设于水箱4内。而且，所述下液位探头7的位置高于隔板3底部。

本发明充分利用油水不互溶、且油的密度比水小的原理，油水混合物由进油管道11进到油箱2中，水相分布在油箱2的下层，并由隔板3底部进入水箱4中，并以液位控制器13控制槽中的液位，以水作为水封把油隔离于油箱2中，而隔离于油箱2中的油相积累到一定程度时，则由出油管道9排除，达到油水分离的目的；并通过pH测定仪12检测水箱2中的水体酸度，及时进行酸碱中和，防止高酸度水体腐蚀泵体及输送管道，最终实现油水分离，降低水体酸度，避免水体腐蚀泵体及输送管道的目的。