[发明专利]一种低刺痒感羊毛针织面料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种羊毛针织面料及其制备方法，尤其涉及一种低刺痒感羊毛针织面料及其制备方法，属于染整方法领域。

背景技术

羊毛纤维因为其透气性、保暖性、防潮性、保健性、蓬松柔软等卓越性能，一直都是纺织品的主要原料。同时，作为最早被人类所使用的纤维之一，人们对羊毛的服用价值的开发日趋完善。然而，随着生活水平的日益提高，羊毛由于其优良的性能，逐渐成为高档成衣面料的同时，人们对羊毛织物的要求也逐渐从简单的保暖性能，逐渐向手感、透气性、布面光洁度等指标转移，这也对面料生产厂商提出了更高的要求。

羊毛由于其本身刚度以及纤维形状的关系，在羊毛织物表面容易产生发毛现象；因此，在穿着，尤其是贴身穿着过程中极易对人体体表造成刺激，从而形成刺痒感。鉴于现在市场对于服装面料越来越高的要求，刺痒感逐渐成为阻碍羊毛面料作为内衣面料的主要障碍。羊毛织物表面发毛的主要成因由以下几方面造成：

(1)纤维本身的因素

由于羊毛纤维是天然纤维，其本身具有一定的刚性。同时，由于绵羊生长过程中各种自然环境的差异，也造成了单根羊毛纤维的粗细度、刚度都会略有差异。因此，在纱线制造的和毛过程中，由于毛纱的不同，一些刚度大、不易卷曲的毛纤维就会游离在纱线外层。

(2)加工工艺的影响

在染色时湿热的环境中，羊毛纤维特殊的鳞片结构导致羊毛织物与染色机不停的摩擦，使得纤维更容易发生毡缩，导致纱线内部的纤维排列发生变化，形成空隙，从而使得纱线内部的毛羽更易位移到纱线表面，形成毛茸。同时，在高温、湿热的加工环境中，羊毛纤维在纺纱、织造过程中的内应力得到部分释放，从而导致散纤维钻出纱线、面料表面，形成刺痒刺激点，造成服用过程中的刺痒感。

上述两方面的影响因素共同造成了羊毛类针织物最终成品布面毛糙的技术难题。因此，本领域的技术人员致力于开发一种最终成品布面光滑、低刺痒感的羊毛类针织面料。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种低刺痒感的羊毛针织面料。

为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种低刺痒感羊毛针织面料的制备方法。本发明的制备方法通过在染整过程中结合特殊的处理过程，以减少纱线内部的纤维游离以及脱散；同时还结合将面料制备过程中所产生的零散毛羽剪除的方法，以减少面料中刺痒刺激点的存在，从而降低羊毛针织面料在穿着过程中的刺痒感。

具体地，本发明的低刺痒感羊毛针织面料的制备方法包括预处理工序、染色工序以及整理工序。

在本发明的较佳实施方案中，所述预处理工序具体如下：

首先，将水注入染整设备中，然后将加入羊毛织物面料投入染整设备内，记录此时水位高度，再加入焦亚硫酸钠；其次，以0.5-2℃/min的速率升温至50-70℃，保温20-60min，然后再以5-25m/min的速度在该染整设备内运转30-60min；最后，降温至40-50℃，用冷水(20-30℃)冲洗，水洗的浴比为1∶10-30；

其中，羊毛织物面料与水的重量比优选为1∶10-30，焦亚硫酸钠的用量优选为每升水中2-10g。

在本发明的另一较佳实施方案中，所述染色工序具体如下：

以预处理水位高度为标准，将水注入染整设备中，并将水温升至50℃；再按以下顺序向水中依次加入助剂以形成染液：先加入染料，接着同时加入乙酸、金属螯合剂；然后羊毛织物面料在染液中以0.5-1℃/min升温至80-90℃，保温20-60min后，再降至60-80℃；然后再加入碳酸钠，保温10-20min，降温至50℃排水，温水(40-50℃)清洗，清洗时的水洗浴比为1∶10-30；

其中，所述染料的用量优选为1-10％(c.m.f.)，c.m.f.是本领域常用的描述印染工艺的浓度单位，即染整工艺中浓度以织物重量为基准，化学品相对织物的百分比。乙酸、金属螯合剂、碳酸钠的用量分别优选为每1升水中0.1-3g、0.1-1g、0.1-5g。

在本发明的染色工序中，所述染料、金属螯合剂为本技术领域常用的助剂，对此没有特别的限制。在本发明的具体实施方式中，金属螯合剂优选为购自上海亿华工贸有限公司的市售商品YH-56。染料优选为亨斯曼公司的毛用活性染料，例如莱纳素(La-nasol)活性染料。使用莱纳素活性染料，可使羊毛针织面料具备优良的色牢度，较高的染料上色率。本领域技术人员可以根据具体需要的颜色来确定其用量。