[发明专利]调控烟草物化学成分的方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟草工艺领域，特别涉及一种调控烟草物化学成分的方法。

背景技术

烟草的内在质量是指烟叶或烟丝在燃烧时所产生的烟气特性，这是烟草作为人们吸食享用时对品质的最终反映。目前，世界上衡量烟草质量仍然是通过口、喉、舌、鼻的感官进行鉴定，称为评吸。但烟草评吸质量的基础是化学成分，大量研究认为，烟草的化学成分是决定烟草品质的内在因素，某些主要化学成分决定和影响了烟草的感官评吸质量。

目前，卷烟产品叶组配方设计时，往往是通过对不同产地、不同年份、不同部位的烟叶进行搭配，以期达到设计者所设定的目标；为了降低成本和调整燃烧状态，往往还要添加膨胀烟丝、梗丝、薄片等。但是，由于烟叶系自然生长作物，叶组配方设计时要实现整体化学成分协调的难度很大，往往需要十几种规格的烟叶来进行调配，给原料组织和生产组织带来极大的难度。

烟丝干冰膨胀技术是为了充分利用低次烟叶、同时提高叶组填充性能和燃烧性能的技术，在烟草行业得到广泛应用。尽管在干冰膨胀过程中，烟丝的化学成分有一定程度的变化，但是，这种变化是一种被动型的变化，而非人工主动干预的结果，因此，膨胀烟丝的化学成分是不可控的。

烟草中的糖对烟气有一定程度的贡献，但是，对焦油的贡献也很大，降低叶组配方中的总糖能够直接降低卷烟产品的焦油。而为了保证产品品质，高档卷烟产品一般愿意采用优质烟叶，而优质烟叶的糖含量往往偏高，这正是高档卷烟产品降焦的难点所在。

综上，需要提出一种可主动调控烟草物化学成分的方法，其能根据预定的需要对所述烟草物的化学成分进行调控。

发明内容

本发明的目的是提供一种调控烟草物化学成分的方法，其能对烟草物的化学成分进行有效的调控。

本发明提供一种调控烟草物化学成分的方法，包括：

提取步骤，将所述烟草物和溶剂混合，使所述烟草物的化学物质转移至所述溶剂中形成提取液；

分离步骤，对所述提取液进行分离，获得若干不同化学成分特征的分离液；

重组步骤，根据预定的化学成分需求选取所述若干分离液中的一种或几种的混合物，按相应比例调配成回填液；

回填步骤，将所述回填液回填到经过提取后的所述烟草物中；

干燥步骤，对经过回填后的所述烟草物进行干燥，得到成品的所述烟草物。

根据本发明一实施方式，所述烟草物质包括烟叶、烟片、烟梗、烟丝、梗丝中的一种或几种的混合物。

根据本发明一实施方式，所述溶剂为水或浓度为90%以下的乙醇溶液或甘油或丙二醇溶液或食用酒。

根据本发明一实施方式，所述烟草物的化学物质包括可溶性的糖类、有机酸类、蛋白质、生物碱类、无机盐类。

根据本发明一实施方式，所述提取步骤中，烟草物与溶剂比例为1:1～1:30，提取时温度为10℃～70℃，提取时间为1～120分钟，设计提取率为可溶物含量的5%～95%。

根据本发明一实施方式，所述分离步骤前还包括将经过提取后的所述烟草物通过挤干或离心的方式进行固液分离。

根据本发明一实施方式，所述分离步骤中，所述分离方式包括超滤膜分离方式，所述超滤膜规格为切割分子量可为2000～10000道尔顿（Dalton），该分离方式获得的分离液包括高烟碱含量的透析液和低烟碱含量的截留液。

根据本发明一实施方式，所述分离步骤中，所述分离方式还包括对经过低温浓缩后的所述提取液进行水提醇沉方式进行分离，该分离方式获得的分离液包括生物碱（烟碱）、有机酸类、挥发油（致香成分）、氨基酸溶液。

根据本发明一实施方式，所述分离步骤中，所述对经过低温浓缩后的所述提取液进行水提醇沉方式分离时，所述提取液浓缩温度为常温至65℃，浓缩程度为烟草物质重量比的1～8倍，所述醇的浓度为50%～99.5%。

根据本发明一实施方式，所述分离步骤中，所述分离方式还包括柱分离方式，具体包括：将所述提取液上柱，通过吸附材料的不同吸附性能将提取液中的不同极性成分进行分离，该分离方式形成的分离液包括洗脱液、柱通过液。

根据本发明一实施方式，所述重组步骤中，所述回填液在调配时还包括添加适当外源烟草提取物、还原糖、高烟碱提取物、植物提取物其中的一种或几种的混合物，以使回填液达到预定的化学成分需求。

根据本发明一实施方式，所述回填步骤中，在回填前还包括浓缩所述回填液的步骤，浓缩后的回填液的固含量为1%～65%。