[发明专利]光学显示单元的制造系统及输送机构

说明书

本申请是分案申请，其母案申请的申请号：200980101456.4，申请日：2009.1.7，发明名称：光学显示单元的制造系统及输送机构。

技术领域

本发明涉及在显示基板上经由粘合剂层粘接有光学膜的光学显示单元的制造系统及输送机构。

背景技术

图11示意性表示在现有的液晶显示装置中所安装的光学显示单元的制造方法。首先，光学膜制造的制造商，将具有光学膜部件的长条(带状)的片状制品作为辊状卷料进行制造(#1)。该具体的制造工序为公知的制造工序，说明省略。作为该“长条(带状)的片状制品”，例如有用于液晶显示装置的偏振板卷料、相位差板卷料、偏振板和相位差板的层叠膜卷料等。其次，将辊状卷料分切为规定尺寸(对应光学显示单元的尺寸的尺寸)(#2)。其次，将所切断的长条的卷料按贴合的显示基板的尺寸进行定长切断(#3)。接着，对所定长切断的单片片状制品(光学膜)进行外观检查(#4)。作为该检查方法，例如有目视的缺欠(欠点)检查、使用公知的缺欠检查装置的检查。缺欠例如是指表面或内部的污物、伤、夹入异物的擦痕的扭拧后的特殊状缺欠(有时称作弯结)、气泡、异物等。其次，进行完成品检查(#5)。完成品检查是按照比外观检查在合格品判定上更严厉的品质基准所进行的检查。其次，对单片片状制品的四个端面进行端面加工(#6)。这是为了在输送中防止粘合剂等从端面溢出而进行的。其次，在净室的环境下对单片片状制品进行洁净包装(#7)。其次，为了进行输送而进行包装(输送捆包)(#8)。如上这样将单片片状制品制造并输送到面板加工制造商。

面板加工制造商将所输送来的单片片状制品解包(#11)。接着，为了检查输送中或解包时产生的伤、污物等而进行外观检查(#12)。通过检查判定为合格品的单片片状制品被输送到下工序。另外，也有时省略外观检查。要贴合单片片状制品的显示基板(例如封入有液晶单元的玻璃基板单元)被预先制造，且显示基板在贴合工序之前被清洗(#13)。

将单片片状制品和显示基板贴合(#14)。从单片片状制品以残留粘合剂层的方式剥离脱模膜，将粘合剂层作为贴合面与显示基板的一面贴合。另外，在显示基板的另一面也可以同样进行贴合。在两面贴合的情况下，在显示基板的各面贴合同一构成的光学膜也可，且贴合不同构成的光学膜也可。其次，进行在贴合的状态下的检查及缺欠检查(#15)。该检查中判定为合格品的光学显示单元被输送到安装工序，而被安装到光学显示装置(#16)。另一方面，判定为次品的光学显示单元被实施再加工处理(#17)。再加工处理中，从显示基板剥离光学膜。再加工处理后的显示基板被重新贴合光学膜(#14)。

以上的制造工序中，特别是端面加工、单片片状制品的包装、解包等由于光学膜制造制造商和面板加工制造商在不同的场所从而是必要的工序。但是，多工序带来的制造成本上升的问题存在，另外，因多工序及输送所产生的伤、尘埃、污物等问题、随之的检查工序的必要性、进而须将其它种类的单片片状制品作为库存保管管理这样的问题存在。

作为解决这些问题的方法，已提出(日本)特开2007-140046号公报(专利文献1)。根据本发明，其特征在于，具备：将从卷绕了具有光学显示装置的部件即光学膜的带状片状制品而成的辊抽出带状片状新制品并供给的供给装置；对由供给装置抽出的带状片状制品的缺欠进行检测的检测装置；基于检测装置的检测结果切断带状片状制品，并加工成各个的片状制品的切断装置；将切断加工装置所切断加工的片状制品为了进行贴合加工而移送的移送装置；将移送装置所移送来的片状制品与光学显示装置的部件即显示基板贴合的贴合加工装置，另外，将这些各装置配置于连续的制造生产线工序上。在上述的构成中，能够从具有光学膜的带状片状制品直接切断加工成所需的尺寸，并将该被切断后的片状制品与显示基板贴合。因此，现有技术中，将带状片状制品打孔，并将打孔后的片状制品严密地捆包，向面板加工制造商交货，但是，现在能够将在辊上所绕卷的带状片状制品直接捆包并交货。

在上述光学膜上形成有用于将上述光学膜粘接在显示基板的粘合剂层，通过在该粘合剂层上贴合脱模膜，形成上述带状片状制品(片制品)。脱模膜可以在检测装置进行的缺欠检测前或检测后从光学膜上剥离。

专利文献1：(日本)特开2007-140046号公报

作为切断光学膜的方法，可考虑以下的方法：在光学膜上经由粘合剂层所贴合的脱模膜不被切断的状态下，将光学膜及粘合剂层切断，且在对显示基板的贴合处理前，从光学膜将脱模膜剥离。