[发明专利]双喷头膏体成型机

说明书

技术领域

本发明涉及3D快速制造技术领域，尤其涉及双喷头膏体成型机。

背景技术

现有的3D打印技术是添加剂制造技术的一种形式，在添加剂制造技术中三维对象是通过连续的物理层创建出来的。3D打印机相对于其它的添加剂制造技术而言，具有速度快、价格便宜、简单易用等优点。目前，市面上主要有3D激光打印机和熔融塑料打印机。3D激光打印机具有速度快、精度高的优点，但其原材料激光粉末制造工艺极其复杂，成本居高不下，仅适用于高端制造方面；熔融塑料打印机使用普通塑料丝作为原材料，但其打印出来的模型需要支撑结构，因而不能打印任意形状的三维物体。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种廉价且能打印任何三维结构的双喷头膏体成型机。

为解决上述问题，本发明所述的双喷头膏体成型机，包括成型工作台、三轴定位系统、塑料喷头、油脂喷头；所述的成型工作台为一个，该每个成型工作台设有一个三轴定位系统，一个塑料喷头、一个油脂喷头；塑料喷头和油脂喷头位于成型工作台上方。

所述的成型工作台为一个，该每个成型工作台设有一个三轴定位系统，两个塑料喷头、两个油脂喷头；塑料喷头和油脂喷头位于成型工作台上方。

所述的三轴定位系统与成型工作台、塑料喷头、油脂喷头的空间关系有如下三种：

⑴三轴定位系统与成型工作台相连，控制成型工作台相对于塑料喷头和油脂喷头做三轴移动；

⑵三轴定位系统分别与塑料喷头、油脂喷头相连，控制塑料喷头、油脂喷头相对于成型工作台做三轴移动；

⑶三轴定位系统分别与塑料喷头、油脂喷头、成型工作台相连，分别控制三者，使塑料喷头、油脂喷头相对于成型工作台做三轴移动。

所述的塑料喷头将塑料熔化成膏体或液体状态，再挤出丝带状至成型工作台；所述的油脂喷头将耐高温油脂挤出成丝带状至成型工作台。

所述的耐高温油脂是指温度为0-600度，其为膏体状的油脂。

如上所述的双喷头膏体成型机的使用方法，包括以下步骤：

⑴由计算机按层分解3D立体图，形成从下至上一系列序号规则的正平面图，生成每个正平面图的同时生成一个与之对应的反平面图，即每层得到正、反两个图形；

⑵启动打印机，开始逐层打印图形；

⑶计算机生成的所述正图形信号传入三轴定位系统和塑料喷头，三轴定位系统依据信号控制塑料喷头与成型工作台的相对位置，塑料喷头在成型工作台对应位置喷出塑料丝；

⑷计算机生成的所述反图形信号传入三轴定位系统和油脂喷头，三轴定位系统依据信号控制油脂喷头与成型工作台的相对位置，油脂喷头在成型工作台对应位置喷出耐高温油脂；

⑸每层图形打印完成后，重复步骤⑶~⑷，再继续打印上一层，直至整个3D立体图打印完毕；

⑹待所述成型工作台冷却至常温，熔融的塑料丝全部凝固成一个整体，去除油脂，即可得到塑料模型。

所述步骤⑴中的反平面图为可打印区域与所述正平面图的差集；所述可打印区域是指所述成型工作台内部区域在水平面的投影。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、由于本发明使用三轴定位系统控制塑料喷头和油脂喷头的相对位置，控制程序简单易用；

2、本发明所使用的耗材为塑料，为目前市面上常见材料，制造工艺简单，成本低廉；

3、本发明使用油脂填充非模型部分，使得任意结构的模型均可打印，解决了现有熔融塑料打印机只能打印带支撑结构模型的缺陷，实现了质的飞跃。

 

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的另一个结构示意图。

图中：1—成型工作台   2—三轴定位系统   3—塑料喷头    4—油脂喷头

具体实施方式

实施例1     如图1所示，双喷头膏体成型机，包括成型工作台1，三轴定位系统2、塑料喷头3、油脂喷头4。塑料喷头3和油脂喷头4位于成型工作台1上方，该每个成型工作台1设有一个三轴定位系统2，一个塑料喷头3，一个油脂喷头4。

双喷头膏体成型机的使用方法，包括以下步骤：

⑴由计算机按层分解3D立体图，形成从下至上一系列序号规则的正平面图，生成每个正平面图的同时生成一个与之对应的反平面图，即每层得到正、反两个图形；

⑵启动打印机，开始逐层打印图形；