[发明专利]可拆卸隔声门框架

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔声门门框，尤其是一种可拆卸隔声门框架。

背景技术

汽车发动机实验室等高噪声的房间需要进行隔声和吸声降噪处理，其中包括安装隔声门，以防止实验室内部的噪声传到控制室等非实验区域，影响人们的正常工作。由于发动机等被测部件的型号很多，需要根据两端数据接口的变化随时更换连通于发动机等被测部件与控制室测试设备之间的不间断和无插接测试线缆，以保证测试工作的顺利完成。测试线缆可以从地板下或墙洞中由控制室导入实验室，但都需要开设一个大于接口直径的洞口，这样会在洞口穿过线缆后会留下很大的缝隙，造成严重的漏声。若使用航空插头等插接件进行转接，又会导致测试线缆不连续、电阻增大或者接触不良，从而造成测量数据不准确。

如果能在门框上开设一个豁口，豁口的直径略大于线缆的直径，将线缆从门口内置入豁口，然后再将豁口封闭，就能很方便地更换测试线缆。然而，目前还没有这样一种既能从隔声门框内侧面更换测试线缆，又能密封隔声的装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种可拆卸隔声门框架，可以方便地从门门框侧壁更换线缆，达到结构合理、拆卸方便和密封隔声的目的。

本发明所采取的技术方案是：一种可拆卸隔声门框架，由支撑框架1、固定密封模块、可拆密封模块、内侧板把手2和可拆密封模块把手3所构成，支撑框架１由方钢或角钢焊接成矩形框架，其内侧焊接在门框4的一个边框上，外侧延伸到门洞的建筑墙中，固定密封模块固定在支撑框架１内，可拆密封模块插接在固定密封模块内，二个可拆密封模块把手3分别固定在可拆密封模块的里、外侧，内侧板把手2安装在可拆密封模块的内表面。

固定密封模块由凹形曲面板5、固定模块端面板6和固定模块弧形板7所构成，凹形曲面板５和固定模块端面板６分别从内部和两端面焊接在支撑框架上，固定模块弧形板７焊接在凹形曲面板５的凹槽内。

可拆密封模块由内侧板8、凸形曲面板9、可拆模块端面板10、可拆模块弧形板11和锁体12所构成，内侧板８的横截面形状与门框的横截面形状相同，内侧板８、凸形曲面板９和可拆模块端面板10分别从内表面、内部和两端面焊接成一体，可拆模块弧形板10焊接在凸形曲面板9前端的凹槽内，锁体12自内侧板８与凸形曲面板９形成的空隙中固定在内侧板８的壁面上，固定在内侧板把手2内部的一锁轴插接在锁体12的锁孔内，锁体12上安装有上、下插销13，该上、下插销插接在门框4的缝隙中。

固定模块弧形板7和所述的可拆模块弧形板11对接成圆筒形，该圆筒内设置测试线缆并填充有吸声材料，所述的固定模块端面板6和所述的可拆模块端面板10对接成圆孔。

本发明的优点是：

1、更换测试线缆更方便：由于可拆卸隔声门框架由支撑框架、固定密封模块和可拆密封模块构成，固定密封模块通过支撑框架固定在门框上，可拆密封模块插接在固定密封模块内并在其内侧板和两侧面分别装有把手，可通过把手快速拆卸和安装可拆密封模块，从而及时、方便地更换可拆卸隔声门框架内的测试线缆。

    2、密封隔声性能好：由于固定密封模块由凹形曲面板、固定模块端面板和固定模块弧形板分别与可拆密封模块的凸形曲面板、可拆模块端面板和可拆模块弧形板分别对应并形成圆筒形线缆孔，该线缆孔的直径略大于测试线缆并填充有吸声材料，使测试线缆与圆筒形线缆孔间隙小，不容易漏声。又由于可拆密封模块的内侧板与凸形曲面板的缝隙内装有锁体，锁体上通过内侧板把手联动有上、下插销，可以通过把手将可拆密封模块与门框及固定密封模块锁紧，从而减小相互之间的漏声。

附图说明

图1为本发明可拆卸隔声门框架安装位置图。

图2为本发明可拆卸隔声门框架固定密封模块主视图。

图3为本发明可拆卸隔声门框架固定模块端面板图。

图4为本发明可拆卸隔声门框架固定密封模块右视图。

图5为图2的A-A剖视图。

图6为本发明可拆卸隔声门框架一侧门框横截面示意图。

图7为本发明可拆卸隔声门框架支撑框架主视图。

图8为本发明可拆卸隔声门框架中可拆密封模块主视图。

图9为本发明可拆卸隔声门框架中可拆密封模块右视图。

图10为本发明可拆卸隔声门框架中可拆密封模块端面板图。

图11为本发明可拆卸隔声门框架中可拆密封模块俯视图

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地描述。