[发明专利]一种0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺母球体组织软化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种托板自锁螺母软化方法，具体涉及一种0Cr17Ni4Cu4Nb材料的托板自锁螺母球体组织软化方法。

背景技术

0Cr17Ni4Cu4Nb（17-4PH）是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，该材料固溶组织为板条马氏体+少量δ-铁素体+残余奥氏体，常规退火组织为片状珠光体。生产过程中，经常规退火及固溶处理的自锁螺母球体冷挤压后无法达到规定的尺寸，为保证冷挤压后自锁螺母托板尺寸，需要对冷镦自锁螺母球体进行充分软化，最大限度满足冷挤压要求，同时又不降低最终产品的综合性能。

CN1609238A公开了一种1Cr17Ni2不锈钢的软化退火热处理方法，首先第一阶段将1Cr17Ni2不锈钢加热至700～800℃，保温1.5～15小时，以20～30℃/h的冷却速度冷却至650℃以下，再进行空冷；第二阶段将1Cr17Ni2不锈钢加热至650～700℃保温7～12小时，然后出炉空冷。本发明所针对的是0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺母，0Cr17Ni4Cu4Nb自锁螺母的半成品由球镦制成片，要求材料不仅具有较低的硬度，而且具有良好的综合性能（材料球状组织状态下具有更好的综合性能），否则镦制过程中极易开裂，无法满足工艺要求。如果直接采用CN1609238A的软化退火热处理方法，该方法中采用AC1点以下退火，只能降低材料的硬度，但是不会改变材料的组织状态，如该没有合适的组织状态，则托板自锁螺母无法满足冷镦要求，极易出现开裂的问题。因此CN1609238A的软化退火热处理工艺不能够满足0Cr17Ni4Cu4Nb材料的冷镦处理要求，目前针对需要镦制处理的0Cr17Ni4Cu4Nb材料工件没有一个较好的软化方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺母球体组织软化方法，在降低硬度的同时改变材料的组织状态，避免工件冷镦后出现的开裂。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺母球体组织软化方法，其步骤如下：

1）将待冷镦处理的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至740～760℃保温3小时，以20～30℃/h的冷却速度炉冷却至550℃以下，出炉空冷；

2）将经步骤1）处理后的待冷镦处理的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至640～660℃保温3小时，以20～30℃/h的冷却速度炉冷却至550℃以下，出炉空冷。

0Cr17Ni4Cu4Nb（17-4PH）是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，AC1点670℃，AC3点740，M_s点121℃，M_f点（马氏体相变终止温度）约为32℃。本发明的软化方法采用AC3以上退火既能降低硬度，又可得到球状组织，使退火后的半成品具有良好的综合性能，可满足镦制要求。

附图说明

图1为实施例1处理后的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺母的组织结构图；

图2为实施例2处理后的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺母的组织结构图；

图3为实施例3处理后的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺母的组织结构图；

图4为对比例1处理后的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺母的组织结构图；

图5为对比例2处理后的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺母的组织结构图；

图6为对比例3处理后的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺母的组织结构图。

具体实施方式

实施例1

本实施例的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺母球体组织软化方法的步骤如下：

1）将待冷镦处理的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至740℃保温3小时，以20℃/h的冷却速度炉冷却至550℃以下，出炉空冷；

2）将经步骤1）处理后的待冷镦处理的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至640℃保温3小时，以20℃/h的冷却速度炉冷却至550℃以下，出炉空冷。

处理后的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺母的组织结构图如图1所示。

实施例2

本实施例的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺母球体组织软化方法的步骤如下：

1）将待冷镦处理的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至750℃保温3小时，以25℃/h的冷却速度炉冷却至550℃以下，出炉空冷；