[发明专利]一种太阳能热水器储水箱发泡生产线

说明书

技术领域

本发明涉及热水器加工领域，特别涉及一种太阳能热水器储水箱发泡生产线。

背景技术

太阳能热水器储水箱均包括内胆和外壳。目前，对承压式和开口式太阳能热水器储水箱进行灌注聚氨酯发泡，其工艺为：在内胆中充有一定气体使其适当膨胀，然后在外壳和内胆的夹层中灌注保温材料聚氨酯并使其发泡。目前，通常采用环型推式发泡生产线，该生产线从始至终依次包括：装配区、预热区、注料区、熟化区和拆装区。生产中待加工的储水箱依次通过各个加工区以完成生产加工，具体生产过程包括：在装配区处，将储水箱零部件装配在工装车上，采用充气管对储水箱内胆进行充气，直至在预热区预热结束；储水箱进入生产线注料区，对储水箱内胆和外壳的夹层进行聚氨酯原料灌注；灌注完成后，即进入生产线熟化区；熟化过程结束后工装车运行至拆模区，将储水箱从工装车上拆卸下来完成一个生产周期的作业。该生产线中设置多支充气管接头，各充气管接头分别和不同的储气罐连接以供应气体，从而对储水箱的内胆进行充气、保压。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术的生产线中各充气管接头分别和不同的储气罐连接，由于各储气罐内部气压等条件的不同，致使各储水箱充气后一致性较差，而且容易导致内胆破裂或充气量不够，从而影响在储水箱内胆和外壳之间灌注的保温材料聚氨酯的发泡质量。

发明内容

为了解决现有技术不能连续流水作业、储水箱充气后效果不能保证，且一致性较差的问题，本发明实施例提供了一种太阳能热水器储水箱发泡生产线。所述技术方案如下：

一种太阳能热水器储水箱发泡生产线，所述发泡生产线依次包括：装配区、预热区、注料区、熟化区和拆装区，所述发泡生产线上设置有可以滚动的工装车，所述储水箱安装在所述工装车上依次通过所述发泡生产线的各个区，所述发泡生产线还包括充气装置，所述充气装置包括多个储气罐、一根主气管、多根支气管和多个单向安全阀，所述多根支气管和所述多个单向安全阀一一对应设置，所述多个储气罐安装在所述工装车上，且所述多个储气罐随所述发泡生产线共同流动，所述多个储气罐通过所述一根主气管串接联通，所述一根主气管上设置有所述多根支气管，所述多根支气管经各自的单向安全阀与所述储水箱接通，所述多根支气管用于对所述储水箱进行充气，所述多个单向安全阀对所述储水箱充气进行控制，当所述多个储气罐对所述储水箱开始充气时，所述多个单向安全阀自动打开，当所述储水箱内气体达到额定量时，所述多个单向安全阀自动关闭。

具体地，作为优选，所述充气装置还包括排气阀及压力表，所述排气阀安装在所述储水箱上，所述排气阀上安装有所述压力表，当所述储水箱内气体超过所述压力表设定的范围时，所述排气阀自动打开进行排气。

作为优选，所述充气装置还包括多个快速接头，所述多个快速接头与所述多根支气管一一对应，所述多个快速接头安装于各自的支气管的端部，所述多个快速接头用于和所述储水箱快速对接。

具体地，作为优选，所述发泡生产线还包括导向轨道和滑轮，所述导向轨道设于所述发泡生产线的上部，所述导向轨道为环形，所述工装车上端设置有所述滑轮，所述工装车通过所述滑轮相对所述导向轨道运动实现牵引。

进一步地，所述导向轨道分为平行部、内侧部、第一连接部和第二连接部，所述平行部设于所述装配区及所述拆装区的正上方并且与它们平行，所述内侧部设于所述预热区、所述注料区和所述熟化区的内侧且与它们平行，并且所述内侧部和所述工装车下端平齐，所述第一连接部连接在所述平行部的终端和所述内侧部的始端，所述第二连接部连接在所述内侧部的终端和所述平行部的始端，所述第一连接部和所述第二连接部用于所述平行部和所述内侧部的连接过渡，所述第一连接部和所述第二连接部均匀圆滑。

具体地，作为优选，所述发泡生产线还包括自动注料装置，所述自动注料装置设置在所述注料区，所述自动注料装置用于对所述储水箱自动灌注聚氨酯。

进一步地，所述自动注料装置包括：机械手臂、条形贴码、条码采集器和高压发泡机，所述条形贴码贴于所述储水箱上，所述条形贴码分为多个类型，多个类型的条形贴码分别对应不同种类的储水箱，所述条码采集器和所述机械手臂相连，所述机械手臂和所述高压发泡机相连，所述条码采集器用于采集所述条形贴码的信息，所述高压发泡机用于对所述储水箱灌注聚氨酯，工作时，所述高压发泡机根据所述条码采集器采集到的所述条形贴码的信息，确定所述储水箱需要灌注的所述聚氨酯的量，所述机械手臂带动所述高压发泡机对所述储水箱进行灌注作业。