[发明专利]基于纤维素的再生兔毛药物复合纤维及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及轻工纺织领域，特别涉及一种基于纤维素的再生兔毛药物复合纤维及其制备方法。

背景技术

我国兔毛资源非常丰富，产区十分广阔，集中于浙江、山东、江苏、安徽、河南等地，年产量达18000吨左右，居世界第一位。兔毛及半成品或成品出口是我国出口创汇超亿元的主要商品之一，为我国的经济发展做出了重大贡献。

优质兔绒大部分直接出口，少部分做成兔毛纺织品。但是不能纺纱的低级兔绒与兔毛纺纱下脚料的利用率很低，多数直接废弃或被燃烧，直接废弃的兔毛及纺纱下脚在自然条件下降解比较困难，燃烧时又会产生臭味及有害气体，造成环境污染和原料资源的极大浪费。

发明内容

本发明针对现有兔毛纺织加工方法中存在的低级兔毛和兔毛下脚料比例较高且处理困难，兔毛整体利用率较低缺点，提供了一种能够将废弃的低级兔毛和兔毛下脚料进行再利用的新型基于纤维素的再生兔毛药物复合纤维及其制备方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

基于纤维素的再生兔毛药物复合纤维的制备方法，包括以下具体步骤：

a.将低级兔毛和兔毛下脚料进行除杂和清洗；

b.将干重为8-15份的除杂和清洗后的低级兔毛和兔毛下脚料放入干重为100份且浓度为4-6%的氢氧化钠溶液中进行分解，得到溶解液；

c.在溶解液中加入干重为0.5-1份的蒲公英纳米粉粒并搅拌均匀，得到兔毛药物蛋白液；

d.将所得兔毛药物蛋白液和纤维素原液分别进行过滤、脱泡、计量后，通过芯壳式复合纺丝孔纺丝成形，成形后的纤维经过凝固后，即得纺织用原丝。

作为优选，步骤b中进行分解时，氢氧化钠溶液的温度为50-59℃。

作为优选，步骤d中通过芯壳式复合纺丝孔纺丝成形后的纤维可以是长丝或者经过截断后形成的短丝。

作为优选，步骤d中纺丝成形的速度为40-90m/min。

作为优选，所述纤维素原液包括7-14%wt的纤维素、3.5-5.5%wt的氢氧化钠、1%wt的三硫化钠和硫化钠的混合物，其余为水。

作为优选，步骤d中通过芯壳式复合纺丝孔纺丝成形的兔毛药物蛋白液和纤维素原液的体积比为1:4-9。

作为优选，步骤d中凝固工序的具体步骤为：使用凝固液在40-50℃温度下对成形后的纤维进行凝固，其中，所使用的凝固液为70-80%wt的硫酸、15-20%wt的硫酸钠、5-10%wt的硫酸锌；所述硫酸的浓度为9.2mol/L-12mol/L。

作为优选，还包括步骤e：将原丝依次经过牵伸、水洗、氯漂、水洗、脱氯、水洗、上油、脱水、烘干、打包后，即得复合纤维成品。

作为优选，还包括步骤e：将原丝依次经过集束、牵伸、水洗、脱硫、水洗、氯漂、水洗、脱氯、水洗、上油、脱水、烘干、切断、打包后，即得复合纤维成品。

根据上述任一所述制备方法所获的基于纤维素的再生兔毛药物复合纤维。

本发明所述的基于纤维素的再生兔毛药物复合纤维的制备方法中所使用的蒲公英纳米粉粒购自江苏埃普瑞纳米材料有限公司。

所述纤维素原液中使用的纤维素购自浙江嘉利蛋白纤维有限公司。

蛋白质纤维由于具有与人类皮肤相近的多种氨基酸而获得广大学者的关注。蛋白质纤维在医用领域的研究主要集中在蚕丝丝素的应用研究，如蚕丝创面保护膜、蚕丝人造血管等。

药物纤维与织物能够改变药物的代谢动力学、药物的体内分布状况、改变药物的药理学性质，通过药物织物进行透皮给药或吸入给药，其安全性与方便性是注射、口服、植入等给药方式所无法比拟的，所以药物纤维在生活保健、外科手术、组织工程方面都有较为广泛的应用研究。

兔毛由于其形态结构的特点，纺纱时落毛较多，低级兔毛与纺纱下脚直接丢弃不仅污染环境而且浪费资源。兔毛下脚由于其本质为蛋白质，因而具有生物相容性、生物可降解性等特点。采用生物化学工程技术从废弃兔毛中提炼出蛋白液，利用粘胶原液为纺丝基体用湿法纺丝技术和复合纺丝技术制备一种新型再生兔毛纤维，性能可与真丝相当，其纺织品手感柔软，光泽柔和，吸湿和导湿性能等优良，亲肤性好；通过添加草药纳米材料，消炎抑菌功能明显，满足舒适性和健康性要求，并且可解决纺纱时废弃的兔毛下脚料的二次利用问题，粘胶基再生兔毛药物纤维的制备不仅可以带来巨大的经济效益，而且有利于环境保护，对养兔业，纺织业的持续发展产生积极影响，具有一定的经济与社会意义。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：