[发明专利]一种0.004～0.0048mm的双零铝箔及其制备方法

权利要求书

1.一种0.004～0.0048mm的双零铝箔，其特征在于：以重量百分比表示其成份，配料成份包括有铁Fe0.38～0.45％，硅Si0.10～0.15％，钛Ti≤0.06％、铜Cu≤0.03％、锰Mn≤0.03％、镁Mg≤0.03％、锌Zn≤0.03％、钒V≤0.03％，余量为铝Al。

2.一种0.004～0.0048mm的双零铝箔的制备方法，其具体生产过程如下：

a、熔炼

将炉料加热熔化，得到铝合金熔体，温度达到730～760℃时进行扒渣、取样分析，根据分析结果进行成份调整，成份合格后进行精炼、扒渣、调整温度，铝合金熔体出炉温度为750℃；

b、精炼

将铝合金熔体转注至静置炉静置10分钟后进行氮气精炼，精炼时间20～25min，之后静置炉内每隔2小时进行一次氮气精炼；

c、晶粒细化

铝合金熔体进入除气箱，在除气箱中加入铝钛硼细化剂进行晶粒细化，加入量为2～3kg/吨铝；

d、在线除气除渣

在除气箱用高纯氮气精炼除气；

e、过滤

经过滤箱进行过滤除渣；

f、连续铸轧

通过铸轧机将液态金属铝合金熔体铸轧成6.0～8.0mm板带；

g、冷轧

将板带进行连续轧制且中间退火后轧制成0.2～0.3mm厚的冷轧坯料；

h、轧制

将0.2～0.3mm厚的冷轧坯料轧制到0.010～0.012mm的铝箔；

i、合卷机双合

将单张厚度为0.010～0.012mm的铝箔卷双合成为双张总厚度为0.020～0.024mm的双合铝箔卷；

j、合卷机双双合

将双张总厚度为0.020～0.024mm的铝箔卷再次双合成为四张总厚度为0.040～0.048mm的双双合铝箔卷；

k、双双合精轧

将四张总厚度为0.040～0.048mm的双双合铝箔卷通过精轧机双双合轧制成四张总厚度为0.016mm～0.0192mm的双双合铝箔卷；

l、分卷机分卷

分卷机将四张总厚度为0.016mm～0.0192mm的双双合铝箔卷分为双张总厚度为0.008mm～0.0096mm的双合铝箔卷；

m、分切机分切

分切机将双张总厚度为0.008mm～0.0096mm的双合铝箔卷分切为用户要求厚度的0.004～0.0048mm单张铝箔卷；

n、成品退火

在箱式炉中进行成品退火，获得符合用户要求的0.004～0.0048mm铝箔。

3.根据权利要求1所述的一种0.004～0.0048mm的双零铝箔的制备方法，其特征在于：所述的步骤b中，静置炉的温度控制在740～750℃。

4.根据权利要求1所述的一种0.004～0.0048mm的双零铝箔的制备方法，其特征在于：步骤d中，除气箱的温度保持在730～740℃，所述的氮气为质量百分数为99.995％的高纯氮气，每次卸卷时将除气箱中随氮气气泡上浮至熔体表面的浮渣扒去。

5.根据权利要求1所述的一种0.004～0.0048mm的双零铝箔的制备方法，其特征在于：所述的步骤e中过滤箱采用双通道、过滤精度为40PPI和70PPI的双级陶瓷过滤板。

6.根据权利要求1所述的一种0.004～0.0048mm的双零铝箔的制备方法，其特征在于：所述的步骤f中将铸轧坯料轧制至3.0～5.0mm，然后进行一次均匀化中间退火，一次均匀化中间退火冷却后轧制至0.5～0.7mm，进行二次中间退火，二次中间退火冷却后轧制成0.2～0.3mm厚的冷轧坯料。

7.根据权利要求1所述的一种0.004～0.0048mm的双零铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤g中通过粗轧将0.2～0.3mm厚的冷轧坯料轧制到0.03～0.06mm，再通过中轧将0.03～0.06mm厚的制品料轧制到0.010～0.012mm。

8.根据权利要求1所述的一种0.004～0.0048mm的双零铝箔的制备方法，其特征在于：所述的步骤n后的铝箔通过悬挂式包装在木箱内。