[发明专利]排气管组件以及将钣金片固定于排气管的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种排气管组件，并且涉及一种将钣金片（sheet-metal tab）或固定板固定于排气管以获得排气管组件的方法。

背景技术

将支承件焊接于排气管是通常已知的，这用于通过橡胶轴承将排气系统安装于车辆、例如车辆的底部。由于焊接接头造成了横截面的变化，因此，这种焊接接头局部地限制排气管的抗振性。该焊接接头还导致必须将相对大的壁厚用于排气管，使得在焊接过程中的连接所必需的所谓的“焊透”可以显现出来，但可靠地避免了不希望出现的管道的“焊穿”。

发明内容

本发明的目的是允许以很少的努力和较低的成本来固定排气管。

为了实现该目的，根据本发明提供了一种排气管组件，其包括：沿管道轴线延伸的排气管；以及固定板，该固定板安装于排气管上并且该固定板的横截面以弯曲的方式构造；固定板的在周向方向上间隔开的两个接触面焊接于该排气管；以及与固定板连接的支承件设置在固定板的两个接触面之间。

为了实现该目的，还根据本发明提供了一种将钣金片固定于排气管的方法，其中，首先提供排气管和钣金片，该排气管沿管道轴线延伸。随后将焊料束缚固定至钣金片，并且将该钣金片放置在排气管上，使得焊料接触排气管。随后将钣金片焊接至排气管上。

本发明分别基于与固定板或固定钣金片一起使用的基本思想以及将表面相对大的部件作为设置在固定元件与排气管之间的“适配器”的基本思想。该固定板可以将因焊接接头而产生的载荷遍及非常大的表面传递到排气管中，使得将较小的壁厚用于排气管是可能的。

由于不希望出现的焊料滑动或脱离，将焊料固定于固定板提高了该过程的可靠性，并且由此可靠地防止了在固定板相对于排气管定位时出现部件的有缺陷的焊接。

在排气管组件的一种实施方式中，固定板的两个接触面彼此相对地设置，即接触面设置在排气管的相对的表面上。固定板的纵向边缘可以特别地构造成接触面。

焊带、特别是矩形的焊带优选地沿固定板的接触面设置。（矩形的）焊带确保了大表面的焊接接头，该大表面的焊接接头一方面耐受高载荷，另一方面并不负面影响排气管的抗振性。

该焊带优选地大于在固定板与排气管之间的接触区域。由于焊带大于在固定板与排气管之间的接触区域（其从数学的观点来考虑仅是线性的），通过校正固定板相对于排气管的定位来简单地补偿公差是可能的。焊带如此大以致于在任何情况下均可形成可靠的焊接点。

在另一实施方式中，固定板的每个接触面均具有用于接收焊料的焊道，该焊料例如是焊丝。焊道优选地沿管道轴线或在周向方向上、即在垂直于管道轴线的平面中延伸。

支承件优选地与固定板牢固地连接、特别是熔焊或钎焊于固定板。为了该牢固的连接，所需的固定方法可以根据相应的需求来选定，其中，它在焊接需要固定板的壁厚略大的情况下并不是至关重要的。固定板具有相对小的尺寸，使得将其产生的附加成本保持在较窄的范围内。附带来说，为了形成牢固的连接，支承件和固定板还可被压制或粘合在一起。作为选择，在支承件与固定板之间的诸如螺纹连接之类的可拆卸连接同样是可以设想到的。

支承件可在将固定板焊接于排气管之后或之前与固定板连接。在待将固定元件焊接于固定板的情况下，考虑到焊接点的可接近性，在将固定板焊接于排气管之前焊接该固定元件是有利的。

在根据本发明的将固定板或钣金片固定于排气管的上述方法中，利用印刷方法、特别是丝网印刷方法将焊料优选地覆于钣金片作为焊膏或覆于钣金片作为焊粉。当焊料具有适当的适用性时，还可利用喷涂方法或浸渍方法来涂覆该焊料。此外，手工地涂覆焊料当然也是可以设想到的。在这些情况下，焊料与钣金片之间的粘合力足以确保牢固的连接。

作为选择，焊料可构造成焊带或焊丝，并且可通过至少一个熔焊或钎焊点束缚固定于该钣金片。在某些变型实施方式中，焊丝以弹性的方式构造并且可以被夹置在钣金片中、特别是钣金片的焊道中同样是可以设想到的。

在变型方法中，所提供的钣金片具有弯曲的横截面以及至少一个接触面，该焊料被束缚固定于该至少一个接触面。

优选地，钣金片的基本上相对的纵向边缘构造成接触面，其中，在钣金片的初始状态中，纵向边缘以小于排气管的直径的距离彼此相对地设置。在该构造中，可将弯曲的钣金片的弹性既用于对公差进行自动补偿又用于确保钣金片的焊料置靠在排气管的外壁上。这样，可靠地获得了正确的焊接点。

如上已经提及到的那样，支承件可与钣金片连接、尤其是熔焊或钎焊于该钣金片。