[发明专利]注射成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射成型机。

背景技术

注射成型机从注射装置射出熔融树脂并填充于模具装置的型腔，并使其固化来成型为成型品。模具装置由定模及动模构成。模具装置的闭模、合模及开模通过合模装置进行。

作为合模装置，广泛利用使用马达等驱动源和肘节机构的方式的装置，但肘节机构的特性上很难变更合模力，响应性或稳定性较差。并且，在肘节机构动作时产生弯矩，安装模具装置的安装面等有可能发生应变。

因此，提出有针对模开闭动作使用直线马达而针对合模动作使用电磁铁的吸附力的合模装置。该合模装置具备：固定压板，其安装有定模；可动压板，其安装有动模；吸附板，其与可动压板一同移动；后压板，其配设于可动压板与吸附板之间；及杆，其贯穿后压板来连结可动压板与吸附板。若在后压板与吸附板之间产生基于电磁铁的吸附力，则吸附力经杆传递至可动压板，在可动压板与固定压板之间产生合模力。

近年来，以后压板及吸附板的薄型化及提高合模力的响应性为目的，提出有以多个线圈将电磁铁多极化的技术（例如，参考专利文献1）。由于电磁铁的线圈数量为多个，因此多个线圈容纳部形成于后压板的吸附面。

专利文献1：日本特开2009-29086号公报

然而，开始合模时等变更合模力时，通过流过线圈的电流而产生的磁场发生变化，并在线圈产生消除该变化的方向的感应电动势。感应电动势根据各线圈的温度、各线圈与周围部件（例如其他线圈）的位置关系等发生变化。

在各线圈产生感应电动势时，根据线圈的连接形态，流过各线圈的电流的变化产生差异并基于电磁铁的吸附力倾斜，因此合模力的均匀性降低。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够提高基于多极电磁铁的合模力的均匀性的注射成型机。

为了解决上述目的，基于本发明的一方式的注射成型机的特征在于，具备：

第1固定部件，其安装有定模；

第1可动部件，其安装有动模；

第2可动部件，其与该第1可动部件一同移动；

第2固定部件，其配设于所述第1可动部件与所述第2可动部件之间；及

杆，贯穿该第2固定部件来连结所述第1可动部件与所述第2可动部件，

所述第2固定部件及所述第2可动部件中的一方保持吸附另一方来产生合模力的电磁铁的多个线圈，

并联连接多个电流路径，该电流路径包括由以所述杆的中心线为中心对称配置且串联连接的多个所述线圈构成的线圈组。

发明效果

根据本发明，提供一种能够提高基于多极电磁铁的合模力的均匀性的注射成型机。

附图说明

图1是表示基于本发明的一实施方式的注射成型机闭模时的状态的图。

图2是表示基于本发明的一实施方式的注射成型机开模时的状态的图。

图3是表示电磁铁的线圈的配置及连接形态的一例的图。

图4是表示电磁铁的线圈的配置及连接形态的变形例的图。

图中：10-合模装置，11-固定压板（第1固定部件），12-可动压板（第1可动部件），13-后压板（第2固定部件），15-定模，16-动模，22-吸附板（第2可动部件），39-杆，40-中心线，45A～45D-槽，46A～46D-铁芯，47-磁轭，48A～48D-线圈，49-电磁铁，71A、71B-线圈组，81A、81B-电流路径。

具体实施方式

以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，在各附图中对相同或对应的结构附加相同或对应的元件符号而省略说明。并且，将进行闭模时的可动压板的移动方向设为前方、将进行开模时的可动压板的移动方向设为后方来进行说明。

图1是表示基于本发明的一实施方式的注射成型机闭模时的状态的图。图2是表示基于本发明的一实施方式的注射成型机开模时的状态的图。

图中，10为合模装置，Fr为注射成型机的框架，Gd为由铺设于该框架Fr上的2根导轨构成的引导件，11为固定压板（第1固定部件）。固定压板11可设置于能够沿着向模开闭方向（图中左右方向）延伸的引导件Gd移动的位置调整底板Ba上。另外，固定压板11还可以载置于框架Fr上。

与固定压板11对置而配设可动压板（第1可动部件）12。可动压板12固定于可动底板Bb上，可动底板Bb能够在引导件Gd上行驶。由此，可动压板12能够相对于固定压板11向模开闭方向移动。