[发明专利]玻璃纤维复合绝缘棒的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维复合绝缘棒的加工工艺。

背景技术

目前，玻璃纤维在常压的浸胶槽内浸胶后，经成型模具加热固化，在连续挤拉下形成生产玻璃纤维复合绝缘棒。由于玻璃纤维在经过浸胶槽时，是在常压状态下浸胶，容易发生玻璃纤维浸胶不透和夹带气泡，导致生产出的绝缘棒容易断裂质量不可靠，且浸胶槽内的胶液是由多种物质混合所成，生产工艺对浸胶槽内的胶液有着时效性的要求。

发明内容

为了克服现有的玻璃纤维复合绝缘棒的生产工艺中，玻璃纤维浸胶不透、夹带气泡、浸胶的胶液不是即时配比的胶液的不足，本发明提供一种玻璃纤维复合绝缘棒的加工工艺，该玻璃纤维复合绝缘棒的加工工艺改进了现有工艺，能很好地克服上述缺点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃纤维复合绝缘棒的加工工艺，胶液的各原料按重量计，55%至65%的树脂、5%至15%的增强剂、5%至15%的促进剂和15%至25%的固化剂混合组成胶液，将待加工的玻璃纤维干燥，加工工艺包括下列步骤：

（1）、胶液放置于浸胶槽内，然后将浸胶槽密闭后，在胶液上方的浸胶槽内抽真空，浸胶槽内的真空度低于0.5个大气压后，将浸胶槽开启与外界空气相通；

（2）、经过分纱器的玻璃纤维进入浸胶槽内浸胶；

（3）、经过浸胶槽的玻璃纤维进入浸胶室内，玻璃纤维穿过在浸胶室中即时配比的胶液；

（4）、穿过浸胶室的玻璃纤维经过压力分布器预成型；

（5）、预成型后的玻璃纤维棒进入定型模具中加热固化；固化采用分三个阶段加热固化，第一阶段预热阶段，温度控制在80℃至120℃；第二阶段胶凝阶段，温度控制在120℃至150℃；第三阶段固化阶段，温度控制在150℃至190℃；

（6）、待定型产品固化冷却后，进行切割，成为成品。

在本加工工艺中，在步骤（1）中的浸胶槽上部抽真空，使得浸胶槽内的胶液中空气上浮，减少玻璃纤维在浸胶过程中夹带气泡；步骤（3）中，玻璃纤维穿过即时配比的胶液，充分满足了对胶液时效性的要求。

本发明的有益效果是，在浸胶槽上部抽真空，使得浸胶槽内的胶液中含有的空气上浮，减少玻璃纤维在浸胶过程中夹带气泡；玻璃纤维在浸胶室中浸胶时穿过即时配比的胶液，充分满足了对胶液时效性的要求，提高了产品的质量。

具体实施方式

玻璃纤维复合绝缘棒的加工工艺中，胶液的各原料按重量计，60%的树脂、10%的增强剂、10%的促进剂和20%的固化剂混合组成胶液，将待加工的玻璃纤维干燥，加工工艺包括下列步骤：

（1）、胶液放置于浸胶槽内，然后将浸胶槽密闭后，在胶液上方的浸胶槽内抽真空，浸胶槽内的真空度低于0.1个大气压后，将浸胶槽开启与外界空气相通；

（2）、经过分纱器的玻璃纤维进入浸胶槽内浸胶；

（3）、经过浸胶槽的玻璃纤维进入浸胶室内，玻璃纤维穿过在浸胶室中即时配比的胶液；

（4）、穿过浸胶室的玻璃纤维经过压力分布器预成型；

（5）、预成型后的玻璃纤维棒进入定型模具中加热固化；固化采用分三个阶段加热固化，第一阶段预热阶段，温度控制在80℃至120℃；第二阶段胶凝阶段，温度控制在120℃至150℃；第三阶段固化阶段，温度控制在150℃至190℃；

（6）、待定型产品固化冷却后，进行切割，成为成品。

本实施例中，树脂为双酚F型环氧，固化剂为甲基四氢邻苯二甲酸酐，促进剂采用DMP-30促进剂。