[发明专利]一种铝材镀镍工艺无效
申请号: | 201210323994.1 | 申请日: | 2012-09-05 |
公开(公告)号: | CN102851676A | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 朱培元 | 申请(专利权)人: | 昆山市源丰铝业有限公司 |
主分类号: | C23G1/22 | 分类号: | C23G1/22;C23C18/18;C23C18/32 |
代理公司: | 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 | 代理人: | 刘述生 |
地址: | 215300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝材镀镍 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及铝材加工工艺领域,特别是涉及一种铝材镀镍工艺。
背景技术
铝及铝合金因其特有的物理化学性质,在电子、航空航天、国防等诸多领域发挥着极大的应用,但其硬度低、耐磨、耐腐蚀性差,越来越不能满足应用需求,铝及铝合金表面镀镍可以明显提高表面硬度、耐磨和耐腐蚀性能,而且还赋予更多功能特性,比如钎焊性、可抛光性等,可进一步扩大其应用领域。铝材属于化学镀镍基材,现有镀镍一般酸性溶液化学镀镍,化学镀镍就其本质而言,是一自催化的冶金过程,由于铝是一种比较活泼的金属,在酸性镀液中与多种金属离子发生置换反应,在铝材表面形成疏松粗糙的接触性镀层,容易造成镀层上有凹坑,甚至会严重影响镀层和基体的结合强度。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种使得镀镍层与铝材基体结合力强的铝材镀镍工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种铝材镀镍工艺,在酸性溶液镀镍前需要进行如下步骤:化学除油、碱性溶液镀镍和水洗,所述化学除油使用弱碱性溶液,所述碱性溶液主要由氢氧化钠、磷酸三钠和碳酸钠配制而成。
在本发明一个较佳实施例中,所述化学除油溶液主要由碳酸钠和磷酸三钠配制而成,其重量百分比为0.8:1-2:1。
在本发明一个较佳实施例中,所述化学除油温度为50-80度,时间为1-3分钟。
在本发明一个较佳实施例中,所述碱性溶液由硫酸锌、氢氧化钠、氟化钠、氯化铁、磷酸三钠、碳酸钠配制而成。
在本发明一个较佳实施例中,所述碱性溶液镀镍温度40-70度,时间2-4分钟。
在本发明一个较佳实施例中,所述水洗包括清水水洗、超声波水洗和去离子水洗。
本发明的有益效果是:通过本发明所述的铝材镀镍工艺加工出来的铝材,表面镀镍层平整、光滑没有凹坑、镀镍层与基体之间结合力强,大大提高了铝材的耐磨性和耐腐蚀性。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种铝材镀镍工艺,在酸性溶液镀镍前需要进行如下步骤:化学除油、碱性溶液镀镍和水洗,所述化学除油使用弱碱性溶液,所述碱性溶液主要由氢氧化钠、磷酸三钠和碳酸钠配制而成。
另外,所述化学除油溶液主要由碳酸钠和磷酸三钠配制而成,其重量百分比为1:1。利用碱性溶液对皂化性油脂的皂化作用和乳化剂对非皂化油脂的乳化作用,来除去铝材表面的油污。
另外,所述化学除油温度为60度,时间为2分钟。
另外,所述碱性溶液由硫酸锌、氢氧化钠、氟化钠、氯化铁、磷酸三钠、碳酸钠配制而成。这种碱性液,除去铝材表面污物、氧化皮及可能影响镀层质量的合金成分,增大镀镍层与基体的结合力。
另外,所述碱性溶液镀镍温度60度,时间3分钟。
另外,所述水洗包括清水水洗、超声波水洗和去离子水洗。
本发明铝材镀镍工艺,先采用弱碱性化学除油溶液去除铝材表面的油污,再使用碱性液,除去铝材表面污物、氧化层及可能影响镀层质量的合金成分,增大镀镍层与基体的结合力。
区别于现有技术,通过本发明所述的铝材镀镍工艺加工出来的铝材,表面镀镍层均匀、致密、光滑、镀镍层与铝材基体之间结合力强,大大提高了铝材的耐磨性和耐腐蚀性。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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