[发明专利]一种大麻二粗纤维的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对于大麻二粗纤维，即大麻皮杆分离落物进行处理的方法。使处理后所得到的纤维能够提高其可纺性及着色性，用来生产细特大麻/棉混纺纱。

背景技术

大麻作为一种生态纺织原料，已在生产高档织物中广泛应用。因为含有大麻纤维的织品不仅具有良好的透气性、吸湿性和放湿性，还具有天然的抗菌保健、抗紫外线辐射和消音吸波等功能。目前，从大麻茎秆中分离大麻纤维还在沿用原始的微生物脱胶方法，主要是天然沤制法。大麻收获后，必须经过沤洗、剥制等初步加工过程。在大麻的皮杆分离过程中，得到两种大麻纤维产品，即大麻打成麻及大麻二粗。大麻打成麻可以直接进行湿法纺纱，大麻二粗中含有较多的麻杆等杂质，可纺性很差，要经过必要的处理，主要是脱除二粗纤维表面的胶质层后方可进行干法纺纱。

目前，对于大麻二粗纤维的脱胶方法很多，如化学脱胶法、生物酶法、物理法等，每种脱胶方法均有其优缺点。化学脱胶方法所产生的废水难以处理，造成对水质的严重污染；生物酶法脱胶的处理时间长，经济效益和生产率较低；以上两种方法还存在与物理法如闪爆脱胶方法同样的对纤维表面胶质层的去除效果不理想问题。处理后所得到的大麻纤维手感粗硬、分裂度低，着色性和可纺性都很低下，给后道工序的加工造成困难。无法与棉纤维混纺生产细特大麻/棉混纺纱，只能生产低档大麻织品。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是提供一种既经济又方便，且脱胶效果好的大麻二粗纤维的处理方法，以解决现有方法存在的实际问题。提高大麻二粗纤维的可纺性及着色性。

本发明是通过如下技术方案得以实现的。是采用生物酶与化学及机械脱胶相结合的方法。其工艺步骤包括机械开松除杂、生物酶脱胶预处理、化学脱胶处理、机械脱水脱胶处理及脱胶后处理。

1、机械开松除杂

将大麻二粗纤维在纤维开松机上开松和除杂。加工后的二粗纤维呈膨松有序的条卷状物料。

2、生物酶脱胶预处理

生物酶脱胶预处理是将开松，除杂后的二粗纤维装入高温高压蒸煮罐内进行的。

2-1生物酶预处理液的配制及处理工艺

本发明所采用的生物酶制剂为丹麦诺唯信(Novozymes)公司所研发的生物酶301L，生物酶处理液配方为生物酶301L加非离子型渗透剂。非离子型渗透剂采用的是北京中纺化工股份有限公司生产的FK-ST20非离子型渗透剂，生物酶处理剂的投入量按煮麻的浴比1∶8～12计算。即每公斤麻纤维用水8～12公斤。生物酶301L用量为1～3g/L，即每立升水中加入1～3克生物酶制剂。非离子型渗透剂的用量为2～5g/L。即每立升水中加入2-5克的FK-ST20。在副罐中按浴比投入煮麻用水，再按比例投入生物酶制剂和非离子型渗透剂，搅拌均匀，制成生物酶处理液。然后将配好的生物酶处理液打入煮麻罐对纤维进行浸泡处理。处理温度为45～65℃。处理时间为30～60分钟。在处理中生物酶起到对麻纤维中胶质的酶解作用。渗透剂起到对纤维表面胶质层的渗透作用。待处理完毕后，将处理液放回污水处理池。

2-2水洗处理

将生物酶预处理后的纤维进行热水洗涤，水温为70～100℃。洗涤时间为10～20分钟。目的是洗掉预处理中脱除的胶质。

3、化学脱胶处理

化学脱胶是采用碱煮工艺。对生物酶预处理后的二粗纤维，在高温高压蒸煮罐内进行化学脱胶。

3-1脱胶液的配制及蒸煮工艺

脱胶液采用的助剂为氢氧化钠、渗透剂FK-ST12。脱胶液的用水量按煮麻量的浴比1∶8～12计算。氢氧化钠的用量为4～10g/L。氢氧化钠为工业级，含量为96％。FK-ST12用量为1.5～4g/L。在副罐中搅拌均匀。然后将配好的脱胶液打入煮麻罐对纤维进行蒸煮。煮麻的温度为130～150℃。时间为1～3小时。待蒸煮完毕后撤温降压，再将煮液放回污水处理池。

3-2净洗剂洗涤

将蒸煮脱胶后的纤维用净洗剂进行洗涤，净洗剂为FK-9503。洗涤的用水量按浴比1∶8～12计算，FK9503的用量为2～5g/L。温度为70～100℃。时间为15～30分钟。洗涤后将净洗液放回污水处理池。

3-3热水洗

将净洗剂洗涤后的纤维进行热水洗涤至PH值中性。

4、机械脱水脱胶处理

化学脱胶处理后，将麻从煮麻罐中取出，麻依然保持条卷状，将麻条在压麻机上进行机械脱水脱胶处理。

4-1压麻机结构及工作原理