[发明专利]多种颗粒状物料混匀装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料混匀技术领域，尤其是涉及一种效率高、损伤小、均匀性好的多种颗粒状物料混匀装置及方法。

背景技术

在LED封装行业、塑胶注塑行业、食品加工行业、冶金行业中都有将两种或两种以上颗粒状物料混匀的操作。目前，混匀颗粒状物料时常采用的方法和借助的设备有人工混料、搅拌机械混料等。但这些方式都存在缺陷，如人工混料，需要耗费大量的人力和时间，效率较低，且物料混合的均匀性受人为操作的影响较大；如采用搅拌机械混料，一般对物料的搅动比较剧烈，容易造成对物料的损伤，并且混料筒内部容易产生混料死角，也会影响物料混合的均匀性。

如在LED封装行业，LED显示屏是由数量庞大的LED灯组成，为了使不同颜色、不同参数的LED灯组合后，能达到最佳的显示效果，需要先把LED灯混合均匀，以期LED显示屏上的LED灯在亮度、波长、光通量、电压值等参数上达到均衡分布。

目前，行业内的混灯工艺主要采用人工的方式，即操作人员铺好防静电包装纸，佩戴好静电环、防静电手套，打开离子风机将准备好的LED灯按要求倒入不同的胶盆内，LED灯堆积的高度一般不能超过胶盆深度的2/3；然后用双手把一个胶盆中的LED灯捧到另一个胶盆中，并把LED灯分散均匀，为了使LED灯混合更均匀，只能采用轻洒的方式，重复上述动作一般不少于6次，才能基本把LED灯混合均匀。这就存在上述的缺陷，此种混合方式效率低，投入人力大，以10kk材料为例，大约需要30-40人，混灯的时间一般在4-6小时；另外人工混灯的粒度、频率、数量很难保持一致，混灯的均匀性难以提高，如果其中一部分人手法不当，会造成整批材料混合不均匀，而且还容易把LED灯的灯脚弄歪，把LED灯的表面刮花。

行业内也有采用设备混灯的方式，这种混灯设备一般是把材料作为一个整体，采用机械搅拌的方式。但这种类型的设备具有上述的缺点，采用搅拌的方式，容易损伤LED灯，产生掉墨、PPA缺角、灯脚变形等缺陷，造成对物料的损伤。如专利号为201020584052.5，名称为混灯机的中国实用新型专利，其包括马达带动旋转的滚筒，滚筒水平放置，滚筒内壁上设有多个凸起，工作时，滚筒旋转，滚筒内的LED灯跟着转动，当LED灯转动接近至滚筒上方附件时，才由于重力作用而自动落下，落下过程中随机地与滚筒内凸起接触，凸起把LED灯分散开，达到混合LED灯的目的。但该设备就是采用了机械搅拌的方式，就具有上述的缺点，无法处理数量庞大的的材料，容易损伤LED灯，产生掉墨、PPA缺角、灯脚变形等缺陷。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中采用人工混料，需要耗费大量的人力和时间，效率较低的问题以及采用搅拌机械混料，容易造成对物料的损伤，也会影响物料混合的问题，提供了一种效率高、损伤小、均匀性好的多种颗粒状物料混匀装置。

本发明还提供了一种效率高、损伤小、均匀性好的多种颗粒状物料混匀方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种多种颗粒状物料混匀装置，包括有均分部和混合部，所述均分部包括若干排数量倍数递增的柱体和引导物料掉落的管路，所述管路上端具有进料口，管路延伸至柱体上方分成两条支路，两条支路分别绕过柱体两侧延伸至下一排的柱体上方，如此重复直至最后一排柱体后，管路下端分布形成出料口，所述混合部为混合漏斗，混合漏斗设置在均分部下方。本发明的均分部应用了N重伯努利概型的基本原理，物料经过均分部后落在各个出料口的数量基本相同，实现了物料空间上的随机平均的分配。混合漏斗位于所有出料口的下方，接收出料口落出的物料，将这些物料进行聚拢混合，使其不均一性不断降低、相互分散而达到均一状态。

作为一种优选方案，所述柱体由上至下逐排递增，每排柱体居中分布，柱体之间均匀间隔。该柱体逐排以2的倍数递增。

作为一种优选方案，所述管路延伸至柱体的正上方，管路分成两条支路后两支路的相连接处紧贴柱体表面。这样使得物料可以正落在柱体上，而两支路的管路的相接处与柱体表面相贴，使得该连接处形成柱体表面的结构，使得物料掉落在该相接处即相当于掉落在柱体上。

作为一种优选方案，所述均分部和混合部之间设有随机固定机构，所述随机固定机构包括一固定平台，固定平台上设置有若干通孔，这些通孔均位于混合漏斗开口的范围内，所述管路的出料口随机固定在通孔上。进一步增加了混料的均匀性。