[发明专利]对二甲苯结晶方法有效
申请号: | 201210324463.4 | 申请日: | 2012-09-05 |
公开(公告)号: | CN103664487A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 陈亮;肖剑;张鸿翔 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
主分类号: | C07C15/08 | 分类号: | C07C15/08;C07C7/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 二甲苯 结晶 方法 | ||
1.一种对二甲苯结晶方法,包括以下步骤:
a) 混合二甲苯原料进入原料中间罐中,一部分原料I经母液换热器与预冷器冷却后返回到原料中间罐中,一部分原料II进入晶浆罐中,其中原料I与原料II的重量之比为1~100:1;
b)晶浆罐中的晶浆经增稠器增稠后得到预分离母液和浓缩晶浆,预分离母液进入釜式结晶器中进行结晶,浓缩晶浆经固液分离器分离得到过滤母液和对二甲苯晶体,过滤母液进入釜式结晶器中进行结晶,其中,预分离母液与过滤母液的重量之比为0.1~10:1;
c) 对二甲苯晶体在熔融罐中经加热后熔化,5~30%重量的对二甲苯返回固液分离器作为洗涤液,70~95%重量的对二甲苯作为产品进入产品罐;
d)釜式结晶器中的晶浆分为两部分流出,晶浆I经套管式结晶器换热后返回到釜式结晶器中,晶浆II经增稠器浓缩后得到预分离母液和浓缩晶浆,其中晶浆I与晶浆II的重量之比为1~100:1;
e)浓缩晶浆经固液分离器分离得到对二甲苯晶体和结晶过滤母液,对二甲苯晶体返回到晶浆罐中;
f) 预分离母液与结晶过滤母液混合后分为两股,第一股占5~95%重量的结晶母液I返回结晶器中,第二股占5~95%重量的结晶母液II经母液换热器对混合二甲苯原料I进行冷却后进入母液罐,其中,预分离母液与结晶过滤母液的重量之比为0.1~10:1。
2.根据权利要求1所述的对二甲苯结晶方法,其特征在于晶浆罐为绝热操作。
3.根据权利要求1所述的对二甲苯结晶方法,其特征在于釜式结晶器为绝热操作。
4.根据权利要求1所述的对二甲苯结晶方法,其特征在于第一股占5~95%重量的结晶母液I返回到套管结晶器中。
5.根据权利要求1所述的对二甲苯结晶方法,其特征在于预分离母液和过滤母液进入套管结晶器中。
6.根据权利要求1所述的对二甲苯结晶方法,其特征在于固液分离器为离心机、过滤机或晶体洗涤塔。
7.根据权利要求1所述的对二甲苯结晶方法,其特征在于增稠器为重力沉降槽、固液旋流器。
8.根据权利要求1所述的对二甲苯结晶方法,其特征在于步骤d)中晶浆I与晶浆II的重量之比为10~50:1。
9.根据权利要求1所述的对二甲苯结晶方法,其特征在于步骤f)中预分离母液与结晶过滤母液的重量之比为1~8:1。
10.根据权利要求1所述的对二甲苯结晶方法,其特征在于步骤b)中预分离母液与过滤母液的重量之比为2~6:1。
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