[发明专利]一种板件的折弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及弯曲成型模具技术领域，尤其涉及用于高精密板件要求的折弯模具中的折弯结构。

背景技术

板件的折弯成型的质量与折弯结构和工艺有关，目前市场上对于板件精度的要求越来越严格，包括表面精度要求，相应地，对于板件折弯结构的要求也相应提高。

见图1，在普通式“Z”型折弯结构中，凸模1由卸料板导向后，紧贴待折弯板件3保持一个向下的作用力以使板件折弯成型，由于从凸模1刚开始接触待折弯板件3到最终成型，凸模与待折弯板件3的表面一直是保持相对滑动的状态，二者接触面积大，所以在最终成型时，板件的表面会留下一条较长的伤痕，从而影响到板件折弯的合格率。

发明内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种板件的折弯装置，其克服了现有技术中普通式“Z”型折弯结构所存在的不足，能最大化保证板件质量，同时提高了板件的加工精度。

本发明的技术方案如下：

一种板件的折弯装置，包括凸模及凹模，凸模一侧设置有固定板，固定板中穿通装有弹簧，固定板的一侧固接有挡板，挡板顶住弹簧，弹簧的另一端连接在凸模内的凹槽中；凸模的中间位置穿通安装有固定轴；凸模上部装有滚轮，凸模另一侧设置有顶块，顶块上端设有弧形面，滚轮与所述弧形面抵接；凸模下部的折弯着力点设有弧形凸部，弧形凸部靠近待折弯板件的折弯处并与所述折弯处配合，凸模上弧形凸块的两侧成锐角设置。

本发明的技术效果：

本发明是对现有技术中的普通式“Z”型折弯结构的改进，利用杠杆原理，由力臂传递作用力，凸模顶部作用点随着模具的闭合沿圆弧轨迹运动，这样保证了凸模在板件上的作用点始终为同一点，凸模与板件始终是一点接触，从而大大减小了二者的接触面积，减小了板件表面的损伤。本发明很好地解决了普通式“Z”型折弯结构下板件表面易留下伤痕的问题。

附图说明

图1为现有技术中的普通式“Z”型折弯结构的局部结构图。

图2为本发明的结构示意图，其中的折弯板件不属于本发明。

图3为图2中A部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图2、图3，本发明包括凸模1及凹模2，凸模1一侧设置有固定板7，固定板7中穿通装有弹簧8，固定板7的一侧固接有挡板9，挡板9顶住弹簧8，弹簧8的另一端连接在凸模1内的凹槽中；凸模1的中间位置穿通安装有固定轴6；凸模1上部装有滚轮4，凸模1另一侧设置有顶块5，顶块5上端设有弧形面，滚轮4与所述弧形面抵接；凸模1下部的折弯着力点设有弧形凸部1-1，弧形凸部1-1靠近待折弯板件3的折弯处并与所述折弯处配合，凸模1上弧形凸块1-1的两侧成锐角设置。

见图2、图3，在本发明结构中，凸模1通过滚轮4与中间的固定轴6构成了一个“杠杆”，在顶块5的推动下，滚轮4沿着顶块5的所述弧形面转动，凸模1随着滚轮4的转动形成一个渐进的变换角度的运动过程（图示箭头方向），且凸模1上弧形凸块1-1的两侧成锐角设置，这种结构保证了凸模1与待折弯板件3始终是一点接触，大大减小了板件成型后表面的损伤，本发明在最大化地保证板件质量的同时，提高了板件的加工精度。当待折弯板件3折弯成型后，凸模1通过弹簧8复位。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。