[发明专利]环保型膜材与基材的成型方法

说明书

技术领域

本发明关于一种膜材与基材的成型方法。

背景技术

现有的膜材与基材的制造方法，必须分为两个厂房来分别制造一基材以及一面膜，其通常是将一基布导引使其经过一浸渍槽内，并经由该浸渍槽内物料的含浸，再将该基布引入一水槽内使其表面胶化凝固，再使用电热烘干设备予以干燥处理以形成基材，另须制造该面膜，接着利用一接着剂使该基材与该面膜相互贴合，即完成合成皮的成品。

然而，现有的合成皮的制造过程中无论基材或面膜的制造均使用了大量的溶剂，其会对环境造成严重的环境污染，或经由人体吸收而导致中毒，另外，于贴合步骤时使用的接着剂亦为溶剂，同样会有前述的环境污染等现象，且基材与面膜须分为两个厂房来分别制造，再利用接着剂使基材与面膜相互贴合，而无论是基材或面膜均分多次流程制造，其厂房的使用空闲大，且现有基材或面膜的制造均使用了电热烘干设备，耗费相当多的电力、人力等生产成本，另，该基布的边料因为面积小，对于加工及制作过程并无再利用性，多将其废弃，以废料处理，而该废料的处理方式是掩埋在一垃圾掩埋场或在一焚化炉设备中焚毁，除了造成环境污染外，亦会使地区生物产生健康问题，因此，如何研发出一种不使用烘箱、溶剂，且具有节能减碳、环保效益的环保型膜材与基材的成型方法，确实有其必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明于提供一种环保型膜材与基材的成型方法，特别是一种不使用烘箱、溶剂，且具有节能减碳及环保效益。

本发明的环保型膜材与基材的成型方法，包含有下列步骤：将一第一离型纸往预定方向输送，再取一第一灌注设备置于该第一离型纸上方，将聚胺基甲酸酯（PU）灌注于该第一离型纸表面以成型一透明的膜材，再取一第二灌注设备置于该离型纸上方，将发泡的聚胺基甲酸酯（PU）灌注于该膜材表面以成型一基材，其中，该基材利用该第二灌注设备以机械发泡的方式而产生发泡的聚胺基甲酸酯（PU），再将一基布贴合于该基材的顶面，最后利用一卷收装置将成品加以卷收，而获得环保型膜材与基材的成品。

作为优选方案，其中，成型该膜材后，更于该膜材顶面贴合一第二离型纸，该第二离型纸在该膜材逐渐反应的状态下即利用一滚轮加以贴合，并于该膜材行进一段距离后，即利用另一滚轮加以剥离，使该膜材表面被稍微整平而更加均匀，另，成型该基材后，更于该基材顶面贴合一第三离型纸，该第三离型纸在该基材逐渐反应的状态下即利用一滚轮加以贴合，并于该基材行进一段距离后，即利用另一滚轮加以剥离，使该基材表面被稍微整平而更加均匀。

作为优选方案，其中，该第一灌注设备包含一混合槽，其槽内设有一螺杆，并于该混合槽的底部设有一灌注口，借此，将一含有NCO的异氰酸盐聚合物、一含有OH的羟化合物入料至该混合槽内混合后，混合成聚氨基甲酸酯（PU），射出灌注于该离型纸表面以成型该膜材。

作为优选方案，其中，该第二灌注设备将一含有NCO的异氰酸盐聚合物、一含有OH的羟化合物、空气（AIR）、氮气(N₂) 及 色料(Color)分别入料至该混合槽内混合后，利用该第二灌注设备以机械发泡的方式而产生发泡的聚胺基甲酸酯（PU），射出灌注于该膜材表面以成型该基材。

作为优选方案，其中，该第一离型纸具有纹路。

作为优选方案，其中，该基布由不织布或超细纤维所构成。

作为优选方案，其中，该基布可选自布料或皮料的其中一种的边料或废材经回收再制的底材所构成。

作为优选方案，其中，该基布可选自不织布、弹性布、PE膜、PET膜及橡胶膜的其中一种经回收再制的底材所构成。

作为优选方案，其中，该基布为PET膜经回收、抽丝再制的底材所构成。

作为优选方案，其中，该基布可选自编织纤维布、针织纤维布或其类似物的其中一种所构成，且该基布更利用热升华、热转印或UV印刷的其中一种方式将图案成型于该基布，而使该基布上具有图案。

借此，可缩短工艺、节省厂房设备及人力物力的浪费，以及降低生产成本的效用，且不使用发泡剂或接着剂等化学溶剂，具有节能减碳及环保效益。

附图说明

图1是本发明的制造流程图。

图2是本发明的流程示意图。

图3是本发明沿着图2的3-3方向的剖视图。

附图标记说明：

10、  第一离型纸；

11、  膜材；     12、基材；

13、  基布；

20、  第一灌注设备；

21、  混合槽； 22、    螺杆；