[发明专利]电动往复锯

说明书

技术领域

本发明涉及一种往复锯，尤其是一种具有双锯片可实现双行程的电动往复锯。

背景技术

电动往复锯是一种比较常用的工具，广泛应用于汽车、传播、木模、装潢、皮革等行业，通过锯片的直线往复运动对工件进行切割。往复锯的切割对象可以是木材、金属或者这些材料的混合，由于切割对象比较广，而且携带方便，适合于家装等场合。

常用的往复锯都是单锯片的，将电机的旋转运动通过各种不同的传动机构，如偏心轮、摆杆等，转化为往复杆的往复运动，可参见授权公告号为CN202097463U的中国专利，授权公告号为CN2582802Y的中国专利，授权公告号为CN2877933Y的中国专利等。往复杆作往复运动时，必然使整个往复锯产生Y轴、X轴方向上的振动。为消除此振动，可以通过在Y轴方向上配置平衡块，然而现有的往复锯仅凭此平衡块很难配到位，并且一般具有针对不同工作要求而进行调速的调速机构，当调节成不同的速度时就更难配准平衡量，并且在X轴方向上比Y轴方向上更不容易配置平衡块。

此外，由于锯片为单方向切割，经常产生类似“后坐力”的冲击现象，此后坐力完全由往复锯的底座来承受。这是由于锯片在切割工件的同时，工件对其有反作用力，这个反作用力的后果是操作者很难很准确地操控往复锯，在操作的时候经常会出现一些跳动等现象，难以在工作时保持平衡，对被切割的工件产生一些冲击，不适合切割一些脆的材料，并且很容易引起操作者的疲劳，使其不能长时间的使用往复锯，严重时有可能会因为冲击而对操作者造成伤害。

再者，在往复锯的使用过程中，往往需要切割不同质地的工件，如切割软质工件和硬质工件时需要往复锯不同的行程，而串激电机在恒定的点烟频率、恒定功率情况下，只能提供一个转速，无法实现双行程，因而现有的单行程往复锯不能针对不同的工件满足不同的行程需要，从而影响了使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种电动往复锯，通过对称设置的双锯片可以消除振动和反作用力，同时提高切割效率。

本发明解决上述技术问题所采用的第一个技术方案为：一种电动往复锯，包括机壳和作为动力源的电机，所述电机通过传动机构与固定有锯片的往复杆相联动，其特征在于，所述传动机构有两个，并且结构相同、并列设置，各所述传动机构包括与所述电机的输出端联动的大齿轮，与所述大齿轮中心固定的曲轴，以及设置在所述曲轴外周的摆杆轴承，两个所述大齿轮分别设置在所述电机的输出端末端两侧；所述固定有锯片的往复杆也有两个，各所述传动机构中的所述摆杆轴承连接各自的往复杆。

所述摆杆轴承包括摆杆，与所述摆杆相固定的轴承外圈，以及置于所述轴承外圈内的能与所述轴承外圈作相对运动的轴承内圈，所述轴承内圈具有倾斜的内圈孔；所述曲轴包括主轴，所述主轴的一端与所述大齿轮固定，所述主轴的另一端延伸有与所述主轴呈倾斜的曲轴主体，所述曲轴主体穿入所述内圈孔内，所述主轴的端面上与所述曲轴主体相邻处设有轴向突出的定位销，所述轴承内圈与所述主轴相对的端面上开设有周向弧形的供所述定位销滑动的限位槽，所述限位槽的两端具有能与所述定位销抵接的第一定位台阶和第二定位台阶。由此，可以控制电机的旋转方向，使得往复锯工作在大行程或小行程的状态，以满足不同质地的工件的切割需要。

所述摆杆轴承还包括设置在所述摆杆外的连接套，所述连接套通过连接销连接到所述往复杆，从而摆杆的摆动可以带动往复杆作前后的直线往复运动。

所述曲轴主体穿过所述内圈孔后插入到曲轴端套内匹配固定，所述曲轴端套的端面与所述轴承内圈相应侧端面适配，以避免曲轴和轴承内圈在工作时窜动。

电机与大齿轮实现联动的方式优选为，所述电机的输出端末端上设有小齿轮，所述小齿轮两侧分别与两个所述传动机构的大齿轮啮合。

本发明解决上述技术问题所采用的第二个技术方案为：一种电动往复锯，包括机壳和作为动力源的电机，所述电机通过传动机构与固定有锯片的往复杆相联动，其特征在于，所述传动机构由前、后依次连接的第一传动机构和第二传动机构组成，所述第一传动机构包括与所述电机的输出端联动的大齿轮，与所述大齿轮中心固定的第一曲轴，以及设置在所述第一曲轴外周的第一摆杆轴承，所述第二传动机构包括连接到所述第一曲轴的第二曲轴，以及设置在所述第二曲轴外周的第二摆杆轴承，所述第一曲轴和所述第二曲轴倾斜角度相反，所述固定有锯片的往复杆也有两个，所述第一摆杆轴承连接第一往复杆，所述第二摆杆轴承连接第二往复杆。