[发明专利]一种LED导光灯及其制作方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种LED导光灯，本发明还涉及该LED导光灯的制作方法，属于照明灯具技术领域。

【背景技术】

目前LED灯以其光色明亮柔和，光效好，节能等优点被广泛应用在各个领域。但现有产品如玻璃管水晶灯、水底照明灯等均由发光源直接照射，其光源载体或支承件均受制于防护等级的限制，而且成本高，如：空心玻璃弯管易碎，而且中心部分还要过导线，空心金属管介电强度和防锈处理等成本问题。水底灯则存在防水、介电强度、防腐等诸多问题。

【发明内容】

本发明的目的就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，质地轻盈，防护等级高，光效高，传热小，能够曲线导光，应用范围广的LED导光灯。

本发明的另一目的是提供一种制作该LED导光灯的方法。

本发明为了实现上述目的，采用以下技术方案：

一种LED导光灯，其特征在于包括灯座和设置在灯座内的LED光源，所述的LED光源前连接有散光体，所述的LED光源与所述的散光体之间设有覆盖在所述的LED光源上将光线曲线传播到所述散光体的导光体。

如上所述的一种LED导光灯，其特征在于所述的导光体由空心的导光管和填充在导光管内的导光芯组成，所述的导光管由聚甲基丙烯酸甲酯一体注塑成型，所述的导光芯由聚甲基丙烯酸甲酯和纳米级氧化钛粉末的混合物一体注塑成型在所述的导光管内。

如上所述的一种LED导光灯，其特征在于所述的导光体由聚甲基丙烯酸甲酯和纳米级氧化钛粉末的混合物一体注塑成型。

如上所述的一种LED导光灯，其特征在于所述的散光体为聚甲基丙烯酸甲酯一体成型的灯头，所述的散光体内部在成型时形成有多个不规则气泡。

一种上述导光体由空心导光管和导光芯组成的LED导光灯的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制作导光体：将聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）颗粒注塑成型为空心导光管，再将聚甲基丙烯酸甲酯颗粒与纳米级氧化钛粉末的混合物注塑成型在空心导光管内形成导光芯，得到导光体；

b、制作散光体：将聚甲基丙烯酸甲酯颗粒注入熔胶室内使其熔融，保持注射压力在48～52MPa之间，同时注入1.5MPa空气于熔胶室内，关闭模具排气孔，将熔融的聚甲基丙烯酸甲酯注入模具使其冷却成型，即得散光体；

c、将制得的导光体与散光体加工成设计的形状，然后与光源装配，即可。

如上所述的一种LED导光灯的制作方法，其特征在于所述空心导光管的材料为纯聚甲基丙烯酸甲酯颗粒，所述的导光芯用聚甲基丙烯酸甲酯颗粒与纳米级氧化钛粉末混合物的重量配比为99.5：0.5～99：1。

上述PMMA均为光学级，光学级PMMA具有高透明度，透光率达95%以上，其具备良好的表面硬度与光泽度、以及极佳的耐候性。

纳米级氧化钛粉末的直径在30nm～70nm之间，小于照明领域的可见光波长（390nm以上）因此与入射光产生交互作用，形成较高的折射和反射，对光波起“导航”作用。

如上所述的一种LED导光灯的制作方法，其特征在于所述散光体的材料为纯聚甲基丙烯酸甲酯颗粒。

上述方法制得的散光体具有散射性、指向性高等特点，并且光效高、不发热、防护等级高

一种上述导光体由聚甲基丙烯酸甲酯和纳米级氧化钛粉末的混合物一体注塑成型的LED导光灯的制作方法，其特征在于：

a、制作导光体：将聚甲基丙烯酸甲酯颗粒与纳米级氧化钛粉末的混合物注塑成型，得到导光体；

b、制作散光体：将聚甲基丙烯酸甲酯颗粒注入熔胶室内使其熔融，保持注射压力在48～52MPa之间，同时注入1.5MPa空气于熔胶室内，关闭模具排气孔，将熔融的聚甲基丙烯酸甲酯注入模具使其冷却成型，即得散光体；

c、将制得的导光体与散光体加工成设计的形状，然后与光源装配，即可。

如上所述的一种LED导光灯的制作方法，其特征在于所述的导光体用聚甲基丙烯酸甲酯颗粒与纳米级氧化钛粉末混合物的重量配比为99.5：0.5～99：1。

如上所述的一种LED导光灯的制作方法，其特征在于所述散光体的材料为纯聚甲基丙烯酸甲酯颗粒。

本发明中两种制备方法只是在制作导光体时有所不同，其他工序都相同。

本发明相比于现有技术，有以下优点：

本发明导光体利用纳米级氧化钛的物理性能可以有效定向进行导光，实现曲线导光。