[发明专利]一种培养基浇碟方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种培养基浇碟方法及其装置。

背景技术

培养基（Medium）是供微生物、植物和动物组织生长和维持用的人工配制的养料，一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐（包括微量元素）以及生长素和水等，有的培养基还含有抗菌素、色素、激素和血清。

培养基按状态可分为液体培养基、固体培养基及半固体培养基。

目前固体培养基的浇碟方法主要按规定的处方生产，配制后按培养基规定的经验证合格的灭菌程序进行灭菌，冷却至一定温度，在无菌操作要求下倾注一定量至无菌平皿，使之在平皿中形成一个至少2mm厚的琼脂层（直径90mm的平皿通常加入15ml-20ml琼脂培养基）。平皿盖好后放至水平平面使琼脂在室温下冷却固化即可使用。培养基浇碟、固化等环节一般在开放的工作环境或在超净台下进行，操作过程中容易受到外界环境及制备操作人员本身的污染，固化成型后在包装密封备用，或在2℃-8℃环境下保存。这种常规的生产工艺生产出来的培养基受环境、操作人员的影响，造成培养基质量不稳定，容易造成实验结果的假阳性，给用户带来损失，无疑增加了成本。

发明内容

本发明为解决现有技术在使用中，存在的问题，提供一种生产效率高，培养基合格率高的培养基浇碟方法及其装置。

本发明培养基浇碟方法是设置一封闭无菌的舱体，舱体内设有培养皿至少一个，将熔融状态的培养基注入培养皿内固化成型，并将成型后的培养基在封闭无菌的舱体内包装密封。

作为进一步的改进，所述的舱体内设有培养皿浇碟装置，培养皿浇碟装置包括放置培养皿的转台至少一个、支撑转台的立柱，所述的转台一侧铰接定位于立柱上；旋转转台至靠近培养基浇注一侧，利用培养基浇碟管将熔融状态的培养基注入培养皿内待固化成型，并旋转转台远离导管一侧，待培养基固化成型后在封闭无菌的舱体内包装密封。

作为进一步的改进，放置培养皿的转台若干、层状铰接定位于立柱上，旋转转台至靠近培养基浇碟管一侧，利用培养基浇碟管将熔融状态的培养基从最上层的转台开始，依次注入培养基至该层的培养皿内待固化成型，浇注满一层转台，并旋转该层转台远离培养基浇碟管一侧，待培养基固化成型后包装密封，包装密封完该层培养基，旋转该层转台至靠近培养基浇碟管一侧，待下次浇注培养基。

本实施案例为实施上述方法，提供一种培养基浇碟装置，包括放置培养皿的转台至少一个、支撑转台的立柱，所述的转台一侧铰接于立柱上；上述的转台为半圆弧或大致半圆弧状；上述的转台上设有若干通孔。

作为进一步的改进，所述的舱体上设有操作口，从操作口操作浇注培养基固化成型并包装密封。

作为进一步的改进，还包括一临时存储熔融培养基的容器，容器外设有保温箱，容器与蠕动泵通过导管连接，一培养基浇碟管一端密封置入舱体内，另一端与蠕动泵连接。

本发明与现有技术相比较在无菌封闭的舱体内完成浇注、冷却、固化、成型、密封包装，彻底的隔绝外界，避免培养基在制备生产过程中受到污染，简化现有的工艺流程，提高固化培养基的成品质量和合格率。另外，在封闭无菌的舱体内设置适应生产工艺的培养皿浇碟装置，培养皿浇碟装置铰接于立柱上，以便于实现浇碟、冷却、固化、包装同时进行的流水线操作，极大的提高了培养基浇碟固化的生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是培养皿浇碟装置的示意图。

图3 是保温箱的示意图。

图4 培养基浇碟管进出接口示意图。

具体实施方式

参见图1-4，本实施案例预设置一封闭无菌的舱体1，舱体1内设有培养皿2至少一个、热封机8，将存储有熔融培养基的容器7临时置入保温箱5内，容器7通过导管连接蠕动泵6，保温箱5包括内、外壳，保温箱5上设有内外盖。见图4一培养基浇碟管4一端通过设置于舱体上的密封外圈和设置于培养基浇碟管4上的内套圈配合密封置入舱体1内，另一端与蠕动泵6连接，将熔融状态的培养基注入培养皿2内固化成型，并将成型后的培养基通过热封机8在舱体1内包装密封。

为了提高效率以连续生产，,培养基浇碟装置包括设置于舱体1内放置培养皿的培养皿浇碟装置，培养皿浇碟装置包括放置培养皿2的转台3至少一个、支撑转台3的立柱31，转台3一侧铰接定位于立柱31上，立柱31可通过底座放置于舱体1内，也可直接固定于舱体1内；旋转转台3至靠近培养基浇注一侧，利用培养基浇碟管4最好是软管，将熔融状态的培养基注入培养皿2内待固化成型，并旋转转台3远离培养基浇碟管4一侧，待培养基固化成型后包装密封。