[发明专利]一种圆柱表面打孔夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种打孔夹具，尤其涉及一种可用于加工圆柱形工件表面上的孔的打孔夹具。 

背景技术

机械加工中经常需要对圆柱形工件表面进行打孔加工，由于圆柱形工件不好固定，所以在加工过程中必须使用夹具。现有的加工方法是，通过夹具把圆柱形工件固定住，然后再对其表面进行打孔加工。常用的夹具适用性低，通常一个夹具对应一种型号的圆柱形工件，且只能加工固定位置的孔，加工不同型号的圆柱形工件或者孔的位置发生改变时，就需要更换夹具，因此需要制作多个夹具来满足加工需求，加工成本大，且加工的孔的精度难以保证。 

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种操作简便、适用范围广且加工的孔精度高的圆柱表面打孔夹具。  

本发明的技术解决方案是这样实现的一种圆柱表面打孔夹具，包括底板、固定块、压块、插块、调节螺栓、滑板和锁紧螺栓；所述底板与固定块相互垂直设置；所述固定块与底板相连的面上开有弧形槽；所述固定块与底板相连的面上对称开有两条插槽；所述压块垂直于底板设置；所述压块相对于固定块的面上设有与插槽相匹配的插块；所述插块插入插槽内；所述压块通过调节螺栓与固定块相连；所述滑板可上下滑动的设置在压块上；所述滑板上设有锁紧螺栓；所述滑板的中央开有圆孔；所述滑板上竖直开有环形通槽；所述圆孔与环形通槽相通。

优选的，所述压块的外端面相对于环形通槽对称设有两条凸楞；所述滑板的内端面设有与凸楞相匹配的凹槽。 

优选的，所述锁紧螺栓设置在滑板的左右两侧。 

优选的，所述滑板的内端面设有套筒；所述套筒位于环形通槽内；所述套筒的内径与圆孔的内径相同；所述套筒与圆孔同心。 

优选的，所述调节螺栓对称设有两个。 

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

本发明的圆柱表面打孔夹具，固定块和压块间的距离可以调节，以适用不同大小的圆柱形工件，且可以加工的需要，调节滑块的位置，以满足孔的位置发生改变时加工需求。本发明的圆柱表面打孔夹具，结构简单，操作方便，适用范围广，孔的加工精度高。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明： 

附图1为本发明的圆柱表面打孔夹具的立体图；

附图2为本发明的圆柱表面打孔夹具的另一视角立体图；

附图3为本发明的圆柱表面打孔夹具的使用状态立体图；

其中：1、底板；2、固定块；3、压块；4、插块；5、调节螺栓；6、滑板；7、锁紧螺栓；8、弧形槽；9、插槽；10、圆孔；11、环形通槽；12、凸楞；13、凹槽；14、套筒；15、工件。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。 

如附图1、2所示的本发明所述的一种圆柱表面打孔夹具，包括底板1、固定块2、压块3、插块4、调节螺栓5、滑板6和锁紧螺栓7；所述底板1与固定块2相互垂直设置；所述固定块2与底板1相连的面上开有弧形槽8；所述固定块2与底板1相连的面上对称开有两条插槽9；所述压块3垂直于底板1设置；所述压块3相对于固定块2的面上设有与插槽9相匹配的插块4；所述插块4插入插槽9内；所述压块3通过对称设置的两个调节螺栓5与固定块2相连；所述滑板6可上下滑动的设置在压块3上；所述滑板6上设有锁紧螺栓7；所述滑板6的中央开有圆孔10；所述滑板6上竖直开有环形通槽11；所述圆孔10与环形通槽11相通；所述压块3的外端面相对于环形通槽11对称设有两条凸楞12；所述滑板6的内端面设有与凸楞12相匹配的凹槽13；所述锁紧螺栓7设置在滑板6的左右两侧；所述滑板6的内端面设有套筒14；所述套筒14位于环形通槽11内；所述套筒14的内径与圆孔10的内径相同；所述套筒14与圆孔10同心。 

如附图3所示的本发明所述的一种圆柱表面打孔夹具，使用时，首先将圆柱形的工件15放入弧形槽8内，然后调节固定块2和压块3间的距离，使得压块3紧靠工件15，用调节螺栓5固定住压块，接着根据加工的孔的位置的需要，滑动滑板6，用锁紧螺栓7将滑板6固定住，最后通过圆孔10就能将工件15表面的孔加工出来，套筒14能够使得加工的孔的精度满足要求。 

本发明的圆柱表面打孔夹具，固定块和压块间的距离可以调节，以适用不同大小的圆柱形工件，且可以加工的需要，调节滑块的位置，以满足孔的位置发生改变时加工需求。本发明的圆柱表面打孔夹具，结构简单，操作方便，适用范围广。 

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。