[发明专利]表面活性剂在稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活中的应用有效

专利信息
申请号: 201210326112.7 申请日: 2012-09-05
公开(公告)号: CN103667231A 公开(公告)日: 2014-03-26
发明(设计)人: 郭宏涛;王剑英;张清辉 申请(专利权)人: 东莞市绿微康生物科技有限公司
主分类号: C12N9/96 分类号: C12N9/96;D21C5/02
代理公司: 深圳市万商天勤知识产权事务所(普通合伙) 44279 代理人: 王志明
地址: 523808 广东省东莞市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 表面活性剂 稳定 废纸 脱墨用 碱性 脂肪酶 中的 应用
【说明书】:

技术领域

发明涉及生物工程技术领域,特别是涉及表面活性剂在稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活中的应用。

背景技术

脂肪酶是重要的工业酶制剂品种之一,可以催化解脂、酯交换、酯合成等反应,广泛应用于油脂加工、食品、医药、饲料、油脂加工、造纸、皮革等工业。不同来源的脂肪酶具有不同的催化特点和催化活力。

用于废纸脱墨的碱性脂肪酶,如绿微康CD06脱墨酶,是一种特殊的酯键水解酶,它可作用于甘油三酯的酯键,使甘油三酯降解为甘油二酯、单甘油酯、甘油和脂肪酸。印刷油墨中大量使用植物油脂作为连接料,在现有脱墨工艺中,碱性脂肪酶可直接将植物油脂分解成脂肪酸和甘油,从而代替传统皂、烧碱、硅酸钠等脱墨化学品,大幅降低污水COD和BOD,减少污水处理压力,有利于环境保护。

在废纸制浆工艺中,为了适应连续化生产,通常使用废纸脱墨用液体碱性脂肪酶。但是与固体脂肪酶相比,废纸脱墨用液体碱性脂肪酶在运输、储存和使用过程中,由于温度和环境的变化,酶的稳定性较差,酶活力损失较大,对脱墨效果造成不良影响,后续工艺中产生纸机纸病,严重影响成纸质量,导致经济损失。因此,稳定液体碱性脂肪酶的酶活是液体碱性脂肪酶能用于废纸脱墨的前提条件。目前常用的液体碱性脂肪酶稳定剂通常是小分子的多元醇和无机盐类化合物,而脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚在稳定废纸脱墨用液体碱性脂肪酶的酶活中的应用未见报道。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种表面活性剂在稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活中的应用,所述表面活性剂在稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活的同时,还具有降低表面张力的能力,促进碱性脂肪酶分子快速到达油墨粒子表面,提高油墨分解效率,进一步提升脱墨效果。

为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种表面活性剂在稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活中的应用,即在废纸脱墨用碱性脂肪酶中加入表面活性剂,室温下以50转/分钟搅拌30分钟,将所述废纸脱墨用碱性脂肪酶与所述表面活性剂混合均匀;其中所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种。

优选地,按重量计,所述废纸脱墨用碱性脂肪酶为85~99%,所述表面活性剂为1~15%。

优选地,所述脂肪醇聚氧乙烯醚的脂肪醇为碳链长度为8~18的直链或支链,聚氧乙烯醚的聚合单元数为3~100。

最优选地,所述脂肪醇聚氧乙烯醚的脂肪醇为碳链长度为12的直链或支链,聚氧乙烯醚的聚合单元数为9。

优选地,所述烷基酚聚氧乙烯醚的烷基酚为碳链长度为8~18的直链或支链,聚氧乙烯醚的聚合单元数为3~100。

最优选地,所述烷基酚聚氧乙烯醚的烷基酚为碳链长度为9的直链或支链,聚氧乙烯醚的聚合单元数为10。

优选地,所述废纸脱墨用碱性脂肪酶为绿微康CD06脱墨酶。

本发明的有益效果是:区别于现有液体碱性脂肪酶在存放、运输的过程中酶活损失较大的情况,本发明应用脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种按一定比例加入到废纸脱墨用碱性脂肪酶中,所述表面活性剂不仅能稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活,而且还具有降低表面张力的能力,促进碱性脂肪酶分子快速到达油墨粒子表面,提高油墨分解效率,进一步提升脱墨效果。

附图说明

图1为本发明表面活性剂在稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活应用效果示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

表面活性剂在稳定废纸脱墨用碱性脂肪酶的酶活中的应用,即在85~99%废纸脱墨用碱性脂肪酶中加入为1~15%表面活性剂,室温下以50转/分钟搅拌30分钟,将废纸脱墨用碱性脂肪酶与所述表面活性剂混合均匀;表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种;废纸脱墨用碱性脂肪酶为绿微康CD06脱墨酶,该酶可以从深圳市绿微康生物工程有限公司购买。

实施例1

在1000升反应釜中,依次加入850公斤废纸脱墨用碱性脂肪酶、100公斤十二醇聚氧乙烯(9)醚、50公斤壬基酚聚氧乙烯(10)醚,以50转/分钟搅拌30分钟使其混合均匀,停止搅拌后,得浅黄色液体。

实施例2

在1000升反应釜中,依次加入950公斤废纸脱墨用碱性脂肪酶、50公斤壬基酚聚氧乙烯(10)醚,以50转/分钟搅拌30分钟使其混合均匀,停止搅拌后,得浅黄色液体。

实施例3

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