[发明专利]一种污泥处理方法及其处理系统有效
申请号: | 201210326315.6 | 申请日: | 2012-09-06 |
公开(公告)号: | CN103663887A | 公开(公告)日: | 2014-03-26 |
发明(设计)人: | 郑百祥 | 申请(专利权)人: | 郑百祥 |
主分类号: | C02F11/00 | 分类号: | C02F11/00;C02F11/12 |
代理公司: | 深圳市智科友专利商标事务所 44241 | 代理人: | 曲家彬 |
地址: | 518000 广东省深圳市罗湖*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 污泥 处理 方法 及其 系统 | ||
技术领域
本发明涉及环保领域的污泥处理范畴,特别是一种污泥处理方法及其处理系统。
技术背景
人类生活中产生的废水及其各种垃圾中产生大量污泥,该污泥已经成为环境保护的难题,如何科学环保的处理该污泥使其减少环境的污染及其资源利用或回归自然,已将成为业界亟待解决的技术问题。
现有技术中,对污泥的处理是主要采用:填埋污泥——实际上是被动地“逃避”污泥,浪费资源、占用土地,并成为污染源。焚烧污泥——本质上是极端的“消灭”污泥,用昂贵的燃料能源消灭了不可再生的壤土资源,并二次污染;污泥用于建材填料、堆肥——是不科学的被动的“利用”污泥。
目前,污泥资源的土地利用还仅仅只限于堆肥方法,与我国巨大的污泥量、需处理量、利用率相比,土地资源利用技术和设备仍有非常大的差距。并且存在处理技术水平低、工业化程度不高、产品质量不稳定、处理时间长、占有土地多、处理量小及处理后的产品仍然对环境和作物产生危害等问题。故污泥堆肥技术与产品,难以将污泥全部土地资源化利用。目前国内外尚无将污泥全部土壤化的处理技术、处理装置和产成品。
现有技术中,污泥处理的技术难度在于,污泥的脱水、除臭灭菌处理,特别是污泥在未经处理时,很难实现污泥含水率低于70%的脱水处理,使污泥的下一步的综合利用无法进行。
发明内容
本发明的技术核心在于,可将污泥脱水处理至含水率在50-10%之间,为污泥的资源化综合利用创造技术条件。
利用无公害、无污染的矿物材料,对污泥进行改良,使其性能互补、综合,以理化协同、有机无机融合的方式处理污泥,将环境矿物材料与污泥资源融合用于改良土壤、制作肥料,是本发明的出发点和发明目的。
本发明为克服现有技术对污泥的处理没有改变污泥的性状而无法土地利用的技术不足,本发明公开一种污泥处理方法及其处理装置,通过对污泥的处理和添加环境矿物材料,由于环境矿物材料对污泥之间的相互作用,实现污泥的土地利用,达到环保的循环利用。
本发明处理方法的发明目的是这样实现的:该处理方法有以下步骤实现:
⑴、将初级处理后含水率大于70%的污泥,加入处理液和水进行均匀搅拌处理,处理后的污泥含水率为90-98%:
⑵、将步骤⑴均匀搅拌后的污泥按其流动方向连续进行一组切削破碎粒径不同的切削破碎处理:
⑶、将⑵切削破碎处理后的污泥加絮凝或助滤剂,进行均匀搅拌絮凝、助滤处理:
⑷、将步骤⑶均匀搅拌处理的污泥,进行靠自重滤水处理,滤水处理后的污泥进行脱水处理,使污泥含水率小于65%;
⑸、将步骤⑷脱水处理的污泥与含水率为小于10%的环境矿物材料,粉碎筛分粒径小于5mm,按重量比,将2-50%环境矿物材料与步骤⑷脱水处理的污泥进行均匀搅拌:
⑹、将步骤⑸均匀搅拌的污泥通过变径螺旋绞龙进行连续挤压,在变径螺旋绞龙出口处的污泥达到挤压升温,离开变径螺旋绞龙出口的污泥呈松散状态;
⑺、将步骤⑹处理的污泥,实现散腾状态使用热风进行进一步去除水分处理,得土壤化的污泥与环境矿物材料混合物。
本发明处理系统的发明目的是这样实现的:
一种污泥的处理系统,该处理装置包括:储料仓、套筒式多级剪切分散机、处理仓、滤水仓、泥浆泵、压滤机、配料混合机、升温挤压机、散腾干燥机和出料机构成,所述的储料仓的出料口与套筒式多级剪切分散机的进料口连接,套筒式多级剪切分散机的出料口与处理仓底部连接,处理仓顶部与滤水仓连接,滤水仓出口与泥浆泵入料口连接,泥浆泵出料口与压滤机入料口连接,压滤机出料口与配料混合机入料口连接,配料混合机出料口与升温挤压机入料口连接,升温挤压机出料口与散腾干燥机入料口连接,散腾干燥机出料口与出料机连接。
储料仓内中心轴上设置有螺旋绞龙,所述的处理仓内中心轴上设置有搅拌翅,处理仓上设置有添加剂配料仓,添加剂配料仓与处理仓联通,所述的滤水仓内倾斜设置有带孔的滤水板,底部设置有排水口,配料混合机为中心轴上带螺旋设置犁刀的犁刀式螺旋搅拌机,配料混合机上设置有配料仓,配料仓与配料混合机内腔连通,所述的升温挤压机为中心轴上带变径螺旋绞龙式升温挤压机,所述的散腾干燥机为中心轴上分散翅筒式干燥机,散腾干燥机入料端设置有热风机,出料端设置有出,所述的出料机为螺旋出料机。
本发明的有益效果是,处理方法简单,工艺流程短,处理成本低。处理装置结构紧凑,运行稳定性和可靠性好,处理过程无污染。特别是处理过程能源消耗低,降低处理成本,利于普及推广。
下面结合附图对本发明进行详细描述。
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