[发明专利]一种生产优质溶剂油的加氢处理方法

权利要求书

1.一种生产优质溶剂油的加氢处理方法，

（1）煤油馏分或轻柴油馏分原料油与氢气混合，其混合物进入第一反应区，与非贵金属加氢处理催化剂I接触进行反应，

（2）步骤（1）所得的第一反应区的流出物进入第二反应区，与进入第二反应区的氢气逆流接触进行反应，沿着第一反应区的流出物的流向，在第二反应区内依次装填非贵金属加氢处理催化剂II和贵金属加氢精制催化剂，

（3）第二反应区的流出物经冷却、分离后，得到富氢气体和溶剂油产品，

其中第二反应区的反应温度比第一反应区的反应温度低50～200℃。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第二反应区的反应温度比第一反应区的反应温度低80～150℃。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第二反应区为固定床反应器，在反应器内，自上向下依次装填非贵金属加氢处理催化剂II和贵金属加氢精制催化剂，第一反应器的反应流出物从上部进入固定床反应器，氢气从底部进入固定床反应器，固定床反应器的顶部流出物经冷却、分离后，得到的富氢气体循环使用，固定床反应器的下部流出物经过分离后，得到芳烃含量极低的溶剂油产品。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一反应区的反应条件：反应温度270～450℃、氢分压8.0～15.0MPa、氢油体积比60～1000Nm³/m³、体积空速1.0～3.0h^-1。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第二反应区的反应条件：反应温度200～320℃、氢分压8.0～15.0MPa、氢油体积比60～1000Nm³/m³、体积空速3.0～10.0h^-1。

6.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于，在第二反应区内，非贵金属加氢处理催化剂II和贵金属加氢精制催化剂的装填体积比为1:5~1:10。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，非贵金属加氢处理催化剂I或非贵金属加氢处理催化剂II为负载型催化剂，载体为无定型氧化铝和/或硅铝，活性金属为选自第VIB非贵金属和/或第VIII族非贵金属中的一种或几种。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，非贵金属加氢处理催化剂I或非贵金属加氢处理催化剂II是以复合氧化铝和复合氧化硅为载体，其组成为：以氧化物计并以催化剂总量为基准，镍和/或钴的含量为2～8重%，钼和钨之和为12～45重%，余量为载体。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的贵金属精制催化剂为负载型催化剂，载体为耐热无机氧化物，负载加氢活性组分，所述加氢活性组分含量，以氧化物计，为0.01～15重%，选自至少一种铂、钯贵金属或者其与由钼、镍、钒、钴、钨组成的组中的一种或几种金属的混合物。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述加氢活性金属组分选自第VIII族的镍、铂和/或钯金属组分，以金属计并以催化剂为基准，所述第VIII族金属的含量为0.1～7重量%。

11.按照权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述加氢活性金属组分中含有铂和钯，其中Pd/（Pt+Pd）的重量比为0.3～1.0。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述煤油馏分的馏程为：180~260℃，为直馏煤油馏分；所述轻柴油馏分的馏程为：205~350℃，为直馏轻柴油馏分。