[发明专利]一种煤化工生产废水预处理及其资源化回收方法

权利要求书

1.一种煤化工生产废水预处理及其资源化回收方法，其特征在于包括以下步骤：

1）精馏脱酸脱氨

将煤化工废水直接送入精馏塔，塔釜废水加热至沸腾，使废水中氨气和二氧化碳由液相进入气相，从塔顶采出的混合气在常压下分两级冷凝；一级冷凝温度控制在35-45℃，回流比为5-10，采出液为15-20％氨水，采出量占废水体积1-3％；二级冷凝温度控制在20-30℃，使未经冷凝的氨气和二氧化碳直接作用生成固体碳酸氢铵，所得固体占废水质量的0.5-1.5％；

2）络合萃取回收酚类物质主要包括以下步骤：

a．配制油相：将络合萃取剂与稀释剂配成油相，其中络合萃取剂用量占油相总体积的30-50％。络合萃取操作中油相的用量为被萃取的废水体积的10-20％；

b．络合萃取：将精馏后釜残液用无机酸调节pH至1-3，然后在搅拌条件下投加油相，控制转速为100-150转/分，萃取30-60分钟，静置分层，废水中的酚类物质进入上层油相（亦称负载油相）；下层水相即为经过预处理的生产废水、送至生化处理系统；

c．液碱反萃：向络合萃取后得到的负载油相加入质量分数为15-30％氢氧化钠溶液进行反萃取，搅拌30-60分钟，静置分层，分出油相和回收相（即酚钠水溶液），油相返回络合萃取步骤循环套用；反萃取操作碱液的加入量为负载油相体积的15-30％；

3）回收相酸析

往回收相中滴加98％硫酸调节pH值至1～3后，静置分层，上层为析出的混合酚，析出量占回收相体积的12-20％，其中苯酚占50-55％，邻甲基苯酚占20-25％，对甲基苯酚占9-12％，下层酸析母液返回络合萃取步骤处理。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于配制油相所述的络合萃取剂选自烷基叔胺N235、三正辛胺（TOA）、三辛基氧膦（TOPO）中的一种或两种混合物。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的稀释剂选自航空煤油、磺化煤油、正辛醇、二甲苯中一种或几种混合物。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述无机酸选自浓硫酸、浓盐酸或两者混合物。