[发明专利]半自动激光切管机

说明书

技术领域

本发明涉及一种半自动激光切管机。

背景技术

传统的管材切割都是人工完成，包括管材的装夹定位和运用机械切割机进行切割，切割精度差，切口碎屑多，效果和质量不高，而且工作效率低，工人劳动强度大。当然，目前有采用激光切割设备来对管材进行切割，精度高、切口质量好。但仍然存在的问题是：实际切割作业时，针对不同长度、不同管径的圆管、方管，需要人工实时调节管材夹具和激光切割设备的位姿以应对各异的切割图案，当产量高时，劳动效率仍然较低，且工人劳动强度就越大，越容易在作业时出错，导致产品质量下降。

发明内容

本发明目的是：提供一种半自动激光切管机，其只需由人工完成管材的装夹便能够自动开始切割作业，以此提高生产效率，降低工人劳动强度，提升产品质量。

本发明的技术方案是：一种半自动激光切管机，包括机架，其特征在于所述机架上设有激光自动切割装置和管材固定装置，其中：所述激光自动切割装置包括设置X轴行进驱动装置的龙门架和藉由Y轴横移驱动装置设于龙门架上的激光切割装置，所述X轴和Y轴构成水平直角坐标系；所述管材固定装置包括位于激光切割装置下方并于龙门架的X轴行进方向上相对设置的顶紧装置和旋转气动卡盘。

进一步的，本发明中所述顶紧装置包括藉由X轴向丝杠传动副装配于机架上的活动座和枢转安装于活动座上并与旋转气动卡盘相对的锥形头。所述的X轴向丝杠传动副是指引导活动座沿X轴行进的丝杠传动副，具体实施时，丝杠传动副的结构参见常规技术，主要包括设于机架上的丝杠和设于活动座上并与丝杠配合的螺母，并且丝杠的一端设有摇把，方便工人操作。

更进一步的，本发明中所述机架上优选设有引导活动座沿X轴行进的活动座直线导轨。具体实施时，所述的活动座直线导轨采用常规的滚珠直线导轨或者滚轮直线导轨，其结构参见常规技术，包括设于机架上的导轨本体和滑设于导轨本体上的滑动元件，所述滑动元件固定在活动座的底部。

进一步的，本发明中所述X轴行进驱动装置为固定在机架上并与龙门架相连的拖链装置，所述拖链装置的构成参见常规技术，本发明不再详述。

更进一步的，本发明中所述机架上优选设有引导龙门架沿X轴行进的龙门架直线导轨。具体实施时，所述的龙门架直线导轨采用常规的滚珠直线导轨或者滚轮直线导轨，其结构参见常规技术，包括设于机架上的导轨本体和滑设于导轨本体上的滑动元件，所述滑动元件固定在龙门架的底部。

进一步的，本发明中所述Y轴横移驱动装置为固定在龙门架顶部并与激光切割装置相连的拖链装置，所述拖链装置的构成参见常规技术，本发明不再详述。

更进一步的，本发明中所述龙门架顶部优选设有引导激光切割装置沿Y轴横移的切割装置直线导轨。具体实施时，所述的切割装置直线导轨采用常规的滚珠直线导轨或者滚轮直线导轨，其结构参见常规技术，包括设于龙门架顶部的导轨本体和滑设于导轨本体上的滑动元件，所述滑动元件固定在激光切割装置的底部。

进一步的，本发明中所述管材固定装置还包括设于顶紧装置和旋转气动卡盘之间的管材支撑装置，该管材支撑装置包括X形叉架、藉由X轴向丝杠传动副装配于机架上的底座和设于底座上连接并驱动X形叉架开合的叉架开合驱动装置。具体实施时，装配底座的X轴向丝杠传动副可与前述装配活动座的X轴向丝杠传动副共用丝杠，以此节省零部件，精简结构，降低生产成本。

更进一步的，本发明中所述X形叉架包括交叉枢接的两个撑臂，所述叉架开合驱动装置包括设于底座上的丝杠和分别固定于两个撑臂底部的螺母，所述丝杠上对称设有反向的螺纹段，而两个撑臂底部的螺母分别与所述两个螺纹段螺接配合；并且所述两个撑臂的顶部均枢接有滚轮。

优选的，本发明中所述机架上设有引导底座沿X轴行进的底座直线导轨。具体实施时，所述的底座直线导轨采用常规的滚珠直线导轨或者滚轮直线导轨，其结构参见常规技术，包括设于机架上的导轨本体和滑设于导轨本体上的滑动元件，所述滑动元件固定在底座的底部。当然本着节省零部件，精简结构和降低生产成本的目的，实际制造时，所述底座直线导轨和活动座直线导轨可共用导轨本体。

本发明中所述的旋转气动卡盘为现有技术，其由三爪或四爪气动卡盘（根据实际需求而定）和连接并驱动所述气动卡盘旋转的旋转电机或者旋转气缸构成。