[发明专利]一种特殊钢线材检测取样方法

权利要求书

1.一种特殊钢线材检测取样方法，其特征在于：该方法通过对特殊钢线材缺陷识别、缺陷剪切，来确定取样部位、取样方式、取样数量和样品标识，具体通过以下步骤实现：

1）特殊钢线材成品生产出来后，对线材头尾存在的过充、划伤、折叠、裂纹缺陷进行识别；识别出特殊钢线材头尾缺陷后，将头尾缺陷部分全部剪切干净；为避免头部未穿水部分对检测结果的影响，采用尾部试样进行检测；

轧制号支数大于或等12支钢，从前、后6支盘条上分别截取1圈尾部试样；当轧制号支数大于或等于6支且小于11支时，从6支盘条各截取2圈尾部试样；当轧制号支数大于或等于3支且小于5支时，从3支盘条上各截取4圈尾部试样；当某一轧制号支数为2支时，从2支盘条上各截取6圈尾部试样；当某一轧制号支数为1支时，从该支盘条上截取12圈尾部试样；

2）按相应产品标准，特殊钢线材尾部缺陷剪切干净后即可取样检测；每圈试样在搭界点、45度点、中心点三个不同位置各取1根样品；盘圆搭界点有两个，即盘圆靠近风冷线两侧护墙的边缘点，只需要用喷漆标识其中一个搭界点即可；在取样时，根据喷漆位置先识别出搭界点，从搭界点位置顺时针方向或逆时针方向旋转90度找到中心点，截取1/4个圆环，从1/4段圆环上首、末位置分别截取搭界点样品和中心点样品，从1/4段圆环中间位置截取45度点样品；样品长度为300-500mm；

3）每个轧制号12圈样品分别用序号1-12标识，搭界点位置用-1标识，45度点位置用-2标识，中心点位置用-3标识；每个轧制号36个样品中，有12个搭界点样品，有12个45度点样品，有12个中心点样品，将其均匀分成三捆，每捆12个样品；第一捆样品编号为：1-1、1-2、1-3、2-1、2-2、2-3、11-1、11-2、11-3、12-1、12-2、12-3；第二捆样品编号为：3-1、3-2、3-3、4-1、4-2、4-3、9-1、9-2、9-3、10-1、10-2、10-3；第三捆样品编号为：5-1、5-2、5-3、6-1、6-2、6-3、7-1、7-2、7-3、8-1、8-2、8-3；

其中，第一捆样品企业内部检测，第二捆样品作为复样保存，第三捆发给下游用户。

2.根据权利要求1所述的特殊钢线材检测取样方法，其特征在于：对线材头尾缺陷的识别方法是：氧化皮未覆盖的过充、划伤外观缺陷，肉眼直接识别；氧化皮覆盖的折叠、裂纹缺陷，采用热酸洗去除氧化铁皮，再用肉眼或借助体视镜识别。

3.根据权利要求1所述的特殊钢线材检测取样方法，其特征在于：15mm及15mm以下规格线材头尾缺陷采用机械剪剪切，15mm以上规格头尾缺陷采用液压剪剪切。