[发明专利]烧结脱硫富集烟气制硫酸的方法

权利要求书

1.一种烧结脱硫富集烟气制硫酸的方法，它包括下述依次的步骤：

一 净化富集烟气

Ⅰ 富集烟气进入喷淋塔绝热蒸发，与自上而下的喷淋循环液充分接触，发生粒子捕集、气体吸收和热量传递，由400～450℃降至≤78℃；

Ⅱ 喷淋塔降温后的烟气进入一级动力波的反向喷射筒，与逆向喷入的循环液相撞，迫使液体呈辐射状由里向外射向筒壁，在气液界面处建立3～4m的泡沫区；根据气液的相对动量，泡沫柱沿反向喷射筒管壁上下移动，在泡沫区发生粒子捕集和气体吸收；气体和液体进入气液分离塔进行气液分离；

Ⅲ 经分离后的气体进入气体冷却塔，使气体进一步降温和除尘，烟气出口温度降至≤45℃；

Ⅳ 从气体冷却塔出来的烟气进入二级动力波的反向喷射筒，在烟气进入二级泡沫柱洗涤塔入口设置有一段反向喷射筒，进一步洗涤烟气，除去HCl、HF、NH₃及粉尘杂质；

Ⅴ 二级动力波出来的脱硫富集烟气进入一级电除雾器； 

Ⅵ  由一级电除雾器出来的富集烟气进入二级电除雾器，除去酸雾，使净化出口酸雾量≤5mg/Nm³；

Ⅶ  由二级电除雾器出来的净化烟气，在干燥塔前加入空气，调整SO₂体积浓度为8.5%～9.5%，通过干燥塔脱除烟气水分，干燥后含水≤0.1g/Nm³的烟气经SO₂鼓风机送往转化工序； 

二. 转化工序

净化后经过干燥塔脱水后的烟气首先进入第一个热交换器预热（行业标准称为3#热交换器），然后进入第二个热交换器预热（行业标准称为2#热交换器）；通过电炉的加热将净化后脱水的烟气加热到≥400℃，加热后的净化烟气进首先入转化器的第一层触媒反应，然后依次经过第二、三层触媒层，经过三层触媒后净化后脱水烟气中的SO₂催化氧化后生成SO₃，经SO₃冷却器换热后送往第一吸收塔；经过第一吸收塔出来的烟气，通过管道输送到转化工序的第三个热交换器和第四个热交换器，将烟气加热到≥425℃，进入转化器第四层触媒层进行第二次转化；SO₂转化率≥99.75%，吸收率≥99.95%； 

三. 干吸工序

从转化工序的出来的富SO₃气体进入第一吸收塔生产出浓度98%或93%工业硫酸；

经过第一吸收塔出来的烟气，通过管道输送到转化工序的第三个热交换器（行业公认编号为4的热交换器）和第四个热交换器（行业公认编号为2的热交换器），将烟气加热到≥425℃，进入转化器第四层触媒层进行第二次转化；

经第二次转化后生生SO₃气体再经第四个热交换器后温度降低到162℃±10℃，送往第二吸收塔吸收生产出工业硫酸。

2.根据权利要求1所述的烧结脱硫富集烟气制硫酸的方法，其特征是：净化工序的喷淋塔、一级动力波、气体冷却塔和二级动力波均有单独的稀酸循环系统，气体冷却塔的循环酸通过板式换热器进行换热，稀酸采取由稀向浓、由后向前的串酸方式；在喷淋塔与上清液槽之间设置斜板斜管沉降槽沉降液相中的灰尘；为更好吸收烟气中HCl、HF、NH₃及杂质，从上清液槽循环泵出口管道引出部分循环液经过脱吸塔送至废酸储槽，由槽车送污水处理工序。

3. 根据权利要求1或2所述的烧结脱硫富集烟气制硫酸的方法，其特征是：

净化后的烟气在干燥塔内循环淋洒93%浓硫酸，脱除烟气中的水份，经干燥后含水≤0.1g/Nm³的烟气由SO₂鼓风机升压后送入转化工序；在第一吸收塔和第二吸收塔内循环淋洒98%浓硫酸吸收SO₂转化来的SO₃气体。