[发明专利]一种热轧无缝钢管的生产工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种无缝钢管生产工艺及装置，特别是一种热轧无缝钢管生产工艺及装置。

背景技术

热轧无缝钢管的生产工艺有很多种，如自动轧管生产工艺、周期轧管生产工艺、三辊轧管生产工艺、连续轧管生产工艺等，上述无缝钢管生产工艺虽然各自拥有一些特点，但自动轧管生产工艺、周期轧管生产工艺属于淘汰落后的生产工艺，存在生产效率低、产品质量不高等缺点；三辊轧管生产工艺存在不能生产薄壁管的缺点；连续轧管生产工艺虽然产量很大，但生产调整灵活性不足。

发明内容

本发明针对传统热轧无缝钢管生产工艺的不足，提供一种热轧无缝钢管的生产工艺及装置，生产效率高、产品质量好、产品规格范围宽（特别是能轧制薄壁管）、规格调整灵活和生产工艺灵活的两辊斜轧无缝钢管生产工艺。

本发明采用以下技术方案：

一种热轧无缝钢管的生产工艺，包括步骤如下：

（1）将长管坯按规定长度锯切成定尺短管坯，

（2）将短管坯在环形加热炉中加热到1230℃-1270℃，取出，

（3）将短管坯用锥形辊穿孔机穿成空心毛管，

（4）将毛管用两辊斜轧轧管机继续进行碾轧，对毛管进行减壁均壁，壁厚均匀，

（5）将来自轧机的钢管三辊定径机减径轧制成一系列成品规格的钢管，

（6）将定径后钢管冷却至150℃以下，

（7）用六辊矫直机矫直，使钢管弯曲度和椭圆度达到国家标准要求，

（8）将矫直后的钢管用切管机切除头尾不合格部分，最终形成成品钢管。

一种热轧无缝钢管的生产装置，包括管坯带锯机加工段，管坯带锯机加工段的末端与环形加热炉相接，环形加热炉的导出口通过锥形辊穿孔机与两辊斜轧轧管机相接，两辊斜轧轧管机通过三辊定径机连接冷床，冷床另一端设有六辊矫直机和切管机。

带锯机锯作用是：将长管坯按工艺规定长度锯切成定尺短管坯。带锯机具有锯断端面整齐、损耗低、自动化程度高等特点。

环形加热炉作用是：将常温管坯加热到1230℃-1270℃，便于后续轧制。环形炉具有加热温度均匀、能耗低、效率高等特点。

锥形辊穿孔机作用是：将实心管坯穿成空心毛管。锥形辊穿孔机具有延伸系数大，穿孔效率高，穿孔壁厚均匀、毛管质量好等特点。

两辊斜轧轧管机作用是：将毛管继续进行碾轧，对毛管进行减壁均壁，使毛管更接近成品管。两辊斜轧轧管机具有伸系数大，壁厚均匀，钢管内外表面质量好，工具消耗量小等特点。

三辊定径机作用是：将来自轧机的钢管减径轧制成一系列成品规格的钢管。三辊微张力定径机具有产品外径精度高，生产效率高、钢管头尾直度高、壁厚增厚量得到有效控制等特点。

冷床的作用是：将定径后钢管冷却至150℃以下，以便后续精整工序的加工。

六辊矫直机的作用是：矫直钢管弯曲度和椭圆度等缺陷，使经过矫直后的钢管弯曲度和椭圆度达到国家标准要求。

切管机的作用是：将矫直后钢管头部、尾部切除。

本发明是一种新型、先进的无缝钢管生产工艺，与现有工艺的主要区别和优势是：本工艺采用两辊斜轧轧管机，能实现三辊轧管生产工艺无法生产的薄壁管轧制；比自动轧管生产工艺、周期轧管生产工艺的生产效率高、钢管质量好；与连续轧管生产工艺相比，具有小批量生产灵活、基本建设投资小、建设速度快等优势。

附图说明

图1是本发明的生产工艺流程框图。

图2是本发明的工艺装置图。

图中：1、管坯带锯机，2、环形加热炉，3、锥形辊穿孔机，4、两辊斜轧轧管机，5、三辊定径机，6、冷床，7、六辊矫直机，8、切管机。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明。

如图1、图2所示，本发明的工作流程是：管坯带锯机锯断→环形加热炉加热→锥形辊穿孔机穿制毛管→两辊斜轧轧管机轧制荒管→三辊定径机定径→冷床冷却→六辊矫直机矫直→切管机切除头尾。

装置包括管坯带锯机1加工段，管坯带锯机1加工段的末端与环形加热炉2相接，环形加热炉2的导出口通过锥形辊穿孔机3与两辊斜轧轧管机4相接，两辊斜轧轧管机4通过三辊定径机5连接冷床6，冷床6另一端设有六辊矫直机7和切管机8。

按照生产计划投料，管坯带锯机1按工艺要求锯切坯料。

锯切后的坯料送入环形加热炉2中，随后管坯被逐支送入加热炉，当管坯加热温度达1230℃-1270℃时,管坯被取出，送入锥形辊穿孔机3中。

在锥形穿孔机3的作用下，实心管坯被穿成空心毛管，然后送入两辊斜轧轧管机4中。