[发明专利]无酸洗连续通过拉伸平整退火线的冷轧取向硅钢生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷轧取向硅钢生产时通过拉伸平整退火线的方法，更具体地说是涉及一种冷轧取向硅钢无酸洗通过拉伸平整退火线的方法。

背景技术

传统上一般冷轧取向硅钢的生产过程中，要在此前的脱碳退火工序在钢带表面涂布氧化镁隔离涂层，然后在高温退火工序形成硅酸镁底层及进行二次再结晶，紧接着钢带要通过热拉伸平整退火线进行涂层和拉伸平整。取向硅钢带经过热拉伸平整退火线后就形成了表面绝缘涂层和良好的磁性能的成品状态了。

其中取向硅钢带的表面绝缘涂层是在高温退火时生成的硅酸镁底层与拉伸平整线上的涂层的复合体，而硅酸镁底层是取向硅钢带在脱碳退火时表面生成的二氧化硅薄膜与涂布的氧化镁在高温退火时发生化学反应所产生的，氧化镁在这里既是防止钢卷在高温退火钢带之间发生粘结的隔离剂，氧化镁还是与二氧化硅发生化学反应生成硅酸镁的反应物。

经过高温退火后，钢带表面的残余氧化镁(多余的反应物)仍然比较多，而且这些残余氧化镁与钢带的粘附因为高温烧结而比较紧密，用一般常规的方法难以清洗干净。但是在高温退火之后，硅钢带紧接着要通过拉伸平整线，在拉伸平整线上硅钢带在进入炉子进行热拉伸平整之前需要在表面涂上涂层，而在进行涂层前的硅钢带表面必须清洗干净后，这个涂层才能涂得上去。为了达到这个目的，所以在传统的方法中(现在一直在国内外普遍使用，包括武钢和宝钢等从日本新日铁、川崎制铁所引进并正在使用的)是用强酸之一的硫酸来作为硅钢带表面的清洗剂，清洗效果虽然比较好，但是随之而产生的问题也比较多。

传统方法使用的用硫酸酸洗存在的问题：

(1)、使用属于强酸的硫酸，硫酸浓度为了保证清洗效果所以比较高，酸槽长度达10米以上，并且是个半密封的槽体；

(2)、硅钢带由沉浸辊压入酸槽的硫酸中，沉浸辊由于硫酸的腐蚀作用经常损坏，不得不停机检修，这既影响了正常生产的时间也增加了设备检修和维护的费用；

(3)、废硫酸的排放与污染问题需要有大量的附属设备来处理，需要占用场地等等；

(4)、由于在生产进行的时候，钢带是浸没在硫酸液中的，一旦机组发生临时停机等情况，浸没在硫酸液中的钢带就将报废，造成损失；

(5)、如果发生欠酸洗或过酸洗的情况，都会使取向硅钢带的表面与内在质量受到影响。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种无酸洗的取向硅钢带在拉伸平整线涂层前的清洗方法，该方法清洗效率高、清洗效果好、操作简单、易以控制，可以省去硫酸酸洗及废酸处理工作，排除了酸雾对环境的污染，消除了取向硅钢带因酸洗而产生的潜在缺陷，产品质量稳定可靠，环境污染明显减少，劳动强度低，工作环境好。

本发明的取向硅钢带在拉伸平整时的清洗工序是由刷辊刷洗、热水纹流、冷水漂洗、清水高压多道循环冲洗四个步骤组成。

1、用刷洗、水冲洗代替酸洗必须要解决如下的问题：

(1)、由于取向硅钢的传统生产方法中，在拉伸平整工序都一直使用硫酸酸洗，对于经过高温退火的取向硅钢带表面的残余氧化镁与钢带的粘附程度经过试验调查清楚：采用多次刷洗及用热水冲洗、清水纹流漂洗的组合清洗方法可以达到与用硫酸对硅钢的清洗同样的效果；

(2)、在清洗取向硅钢带表面的残余氧化镁时适当在刷洗槽增加刷辊对数，在酸洗槽中则以热水取代硫酸液，完成浸泡、冲洗、漂洗及多次清水纹流漂洗等，带走残余氧化镁；

(3)、取向硅钢带表面经过上述的清洗后，其表面干净程度与使用酸洗时的相当，但是完全避免了用硫酸酸洗可能出现的钢带缺陷等相关的问题。

(4)、在拉伸平整退火工序省掉硫酸酸洗的工艺变更后该生产线其余工艺参数基本不变，彼此相互匹配的最佳的拉伸平整退火(包含涂层)工艺对取向硅钢成品磁性起到良好的影响作用。

(5)、在拉伸平整退火过程中省掉硫酸酸洗，代之以刷辊刷洗、热水纹流、冷水漂洗、清水多道循环冲洗四个步骤，生产出内在质量和表面质量相同甚至更好的一般冷轧取向硅钢。

2、这种无酸洗连续通过拉伸平整退火线的冷轧取向硅钢生产方法具有下列几个特点

(1)这种无酸洗连续通过拉伸平整退火线的冷轧取向硅钢生产方法，取向硅钢带在开卷后与涂层前的钢带表面处理方法由刷辊刷洗、热水纹流浸泡、冷水漂洗、清水多道循环冲洗四个步骤组成，省掉了传统方法中用硫酸清洗，硅钢带表面的清洗效果完全达到接下来涂层所需要的效果。