[发明专利]电热熔套端头嵌网机

说明书

所属技术领域：

本发明涉及一种嵌网机，更具体的说是电热熔套端头嵌网机。

背景技术：

电热熔套是保温管安装时用来连接两个保温外护管的套袖，展开电热熔套是由矩形塑料板及两侧和一个端头嵌入的电阻网组成，使用时将电热熔套两端及接口处用捆绑带将电热熔套与保温外护管绑紧、通电使电热熔套两端及接口处的电阻网发热，电阻网周围的塑料受热熔化，撤除电源后塑料冷凝将电热熔套、保温外护管粘接在一起。

目前国内电热熔套嵌电阻网的设备只能嵌两侧的长边，而端头只能手工烫压。效率低、工人劳动强度大，产品质量不稳定。

发明内容：

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种电热熔套端头嵌网机，提高了工作效率、减轻了劳动强度、确保了产品质量。

本发明的技术方案是：一种电热熔套端头嵌网机，包括气缸托板、滑动板、压网板、底板和导柱，所述气缸托板上设有两个杆向下的气缸，两端各有两个连接导柱的螺孔，所述滑动板上部焊有与气缸杆连接的螺母，两端各有两个与导柱滑动连接的孔，所述压网板是用沉头螺钉与滑动板固定，之间设有隔热垫，压网板中间设有两根电热管，压网板底部设有钳口网纹，所述底板上设有定位挡板，两端各有两个连接导柱的孔，所述导柱共4根，两端各有两根，通过导柱的螺纹、定位台将气缸托板、滑动板、底板连接成一个整体，用螺母固定。

根据以上技术方案，所述气缸托板、滑动板、压网板、底板是用厚30mm钢板制成，所述电热管功率每根2Kw。

本发明与现有技术相比的优点是：提高了工作效率、减轻了劳动强度、确保了产品质量。

附图说明：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图1-2中：1、气缸，2、气缸托板，3、滑动板，4、压网板，5、隔热垫，6、电热管，7、底板，8、定位挡板，9、导柱。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述：

参见图1-2，一种电热熔套端头嵌网机，包括气缸托板(2)、滑动板(3)、压网板(4)、底板(7)和导柱(9)，所述气缸托板(2)上设有两个杆向下的气缸(1)，两端各有两个连接导柱(9)的螺孔，所述滑动板(3)上部焊有与气缸(1)连接的螺母，两端各有两个与导柱(9)滑动连接的孔，所述压网板(4)是用沉头螺钉与滑动板(3)固定，之间设有隔热垫(5)，压网板(4)中间设有两根电热管，压网板(4)底面设有钳口网纹，所述底板(7)上设有定位挡板(8)，两端各有两个连接导柱(9)的孔，所述导柱(9)共4根，两端各有两根，通过导柱(9)的螺纹、定位台将气缸托板(2)、滑动板(3)、底板(7)连接成一个整体，用螺母固定。

使用时，首先将电热管预热，由热电偶控制其在设定的温度，端头嵌网时将铺上电阻网的电热熔套端头放在底板上并紧靠定位挡板，按下启动按钮，此时时间继电器动作，打开气路控制阀并开始计时，气缸电磁阀打开气缸推动滑动板、压网板压住电阻网并加热(使电阻网嵌入塑料中)，达到设定时间后时间继电器动作，使气缸电磁阀反向动作，气缸缩回抬起滑动板、压网板完成一次端头嵌网操作。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。