[发明专利]一种金属陶瓷复合耐磨制品及其制备方法

权利要求书

1.一种金属陶瓷复合耐磨制品，其特征在于：是由陶瓷颗粒与金属粉末制成的金属陶瓷颗粒预制件，或陶瓷颗粒与金属粉末用助剂混合均匀得到混合物和金属粉末制成的金属陶瓷颗粒预制件，经过高温烧结热处理后形成的金属陶瓷复合耐磨制品。

2. 一种金属陶瓷复合耐磨制品的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

制备金属陶瓷颗粒预制件；将陶瓷颗粒与金属粉末用助剂混合均匀得到混合物，其原料的重量配比为:陶瓷颗粒20~60份，金属粉末80~40份，助剂0.5~2.5份；将所述混合物料倒入模具成型，得到初型预制件；

②将初型预制件放入气氛炉内烧结，烧结温度为1100~1250℃,烧结时间为20~50分钟,得半成品；

③将半成品放入热处理炉中淬火，淬火温度为920℃-1000℃；

④放入热处理炉中回火，回火温度为260-280℃，得到金属陶瓷复合耐磨制品。

3.根据权利要求2所述金属陶瓷复合耐磨制品的制备方法，其特征在于：所述金属陶瓷复合耐磨制品包括金属陶瓷复合磨球、金属陶瓷复合衬板、金属陶瓷辊压机复合辊套、金属陶瓷复合破碎机锤头、锷板、护板。

4.一种金属陶瓷复合耐磨制品的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

制备金属陶瓷颗粒预制件：将陶瓷颗粒与金属粉末用助剂混合均匀得到混合物A组分，其原料的重量配比为:陶瓷颗粒20~60份，金属粉末80~40份，助剂0.5~2.5份；

金属粉末为B组分，将A B两种组分依次放置于模具中，压制，得到有A B两种组分的初型预制件；

②将初型预制件放入气氛炉内烧结，烧结温度为1100~1250℃,烧结时间为20~50分钟,得半成品；

③将半成品放入热处理炉中淬火，淬火温度为920℃-1000℃；

④放入热处理炉中回火，回火温度为260-280℃，得到金属陶瓷复合耐磨制品。

5.根据权利要求4所述金属陶瓷复合耐磨制品的制备方法，其特征在于：所述金属陶瓷复合耐磨制品包括金属陶瓷复合衬板、金属陶瓷复合球磨机磨球、金属陶瓷复合破碎机锤头、锷板、护板、金属陶瓷辊压机复合辊套。

6.根据权利要求2或4所述金属陶瓷复合耐磨制品的制备方法，其特征在于：步骤(1)中原料的重量配比为陶瓷颗粒30~50份;合金金属粉末70~50份;助剂0.5~2.5份。

7.根据权利要求2或4所述金属陶瓷复合耐磨制品的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的陶瓷颗粒为氧化物陶瓷颗粒、氮化物陶瓷颗粒、碳化物陶瓷颗粒或硼化物陶瓷颗粒，或其中两种以上混合物。

8.根据权利要求7所述金属陶瓷复合耐磨制品的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中所说的陶瓷颗粒为：氧化物陶瓷颗粒包括：三氧化二铝陶瓷颗粒、二氧化锆陶瓷颗粒 ；碳化物陶瓷颗粒包括：碳化硅陶瓷颗粒、碳化硼陶瓷颗粒、碳化钨陶瓷颗粒、碳化钛陶瓷颗粒 ；硼化物陶瓷颗粒包括：二硼化钛陶瓷颗粒、二硼化锆陶瓷颗粒 ；氮化物陶瓷颗粒包括氮化铝陶瓷颗粒、氮化硅陶瓷颗粒、氮化硼陶瓷颗粒。

9.根据权利要求2或4所述金属陶瓷复合耐磨制品的制备方法，其特征在于：步骤(1) 所说的金属粉末可以是高碳铬铁金属粉末、钼铁粉、铁粉、钼粉、镍粉、铜粉、锰铁合金粉末、铬铁合金粉末、硼铁合金粉末、硅铁合金粉末、钛铁合金粉末、钒铁合金粉末或稀土合金粉末，或其中两种以上的混合物。

10.根据权利要求2或4所述金属陶瓷复合耐磨制品的制备方法，其特征在于：步骤(1)中陶瓷颗粒的粒度直径为0.5mm~5mm ;金属粉末的粒度为100目~200目。

11.根据权利要求2或4所述金属陶瓷复合耐磨制品的制备方法，其特征在于：步骤(1) 所说的助剂为：机油、乙醇、硬脂酸锌、硬脂酸锂、合成蜡、水,或其中两种以上的混合物。

12.根据权利要求2或4所述金属陶瓷复合耐磨制品的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中将所述混合物料注入模具，在压力为200至400Mpa压力机上压制成型，压制得到初型预制件。

13.根据权利要求2或4所述金属陶瓷复合耐磨制品的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中所说的气氛炉气氛为：分解氨、氮气、氢气或吸热性煤气。