[发明专利]亚麻短纤维纺高支纱的干纺方法

权利要求书

1.一种亚麻短纤维纺高支纱的干纺方法，其步骤为：

第一步、将原始亚麻纤维梳理后落下的亚麻短纤维作为干纺原材料；

第三步、对上一步得到的晶变改性后的亚麻短纤维进行配麻，随后经3-4道针梳、精梳、成条、并条、粗纱工序纺成亚麻粗纱；

第四步、将亚麻粗纱经干纺细纱机干纺成高质量高支数的亚麻细纱；

其特征在于：在第一步与第三步之间包括：第二步、对亚麻短纤维进行晶变改性处理，在晶变改性过程中，改性介质循环利用，是无污染、零排放的处理过程。

2.如权利要求1所述的一种亚麻短纤维纺高支纱的干纺方法，其特征在于：所述晶变改性处理的步骤为：对亚麻短纤维进行烘干预处理后放入密闭的改性釜内，对改性釜抽真空后充入分子量小、粘性小、表面张力小、易于相变调控的改性介质，使改性釜内压力上升至设定数值后保压一段时间，随后去除改性介质，最后进行气压平衡。

3.如权利要求2所述的一种亚麻短纤维纺高支纱的干纺方法，其特征在于：所述改性介质包括液态改性介质和液态改性介质蒸发气化后形成的气相介质，对改性釜抽真空后，先充入气相介质使改性釜内压力大于3MPa，随后，充入液态改性介质使其浸没全部亚麻短纤维并改性釜内压力大于5MPa。

4.如权利要求3所述的一种亚麻短纤维纺高支纱的干纺方法，其特征在于：所述液态改性介质为分子量小于18、粘度小于0.5厘泊、表面张力小于36N/m²、气液相变温度小于0℃。

5.如权利要求3所述的一种亚麻短纤维纺高支纱的干纺方法，其特征在于：所述去除改性介质的方法为：先去除液态改性介质，接着加热、抽真空交替进行以去除残留改性介质，当加热到所述改性釜内压力基本不增加时进行所述气压平衡。

6.如权利要求5所述的一种亚麻短纤维纺高支纱的干纺方法，其特征在于：所述加热温度范围为60-110℃，时间为2-3min。

7.如权利要求2所述的一种亚麻短纤维纺高支纱的干纺方法，其特征在于：所述保压的时间为3-5min。