[发明专利]一种由废旧电器类PA66材料制备的高性能PA66+GF30%合金及其制备方法和应用有效
申请号: | 201210328194.9 | 申请日: | 2012-09-07 |
公开(公告)号: | CN102876029A | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 杜崇铭;林湖彬 | 申请(专利权)人: | 惠州市昌亿科技股份有限公司 |
主分类号: | C08L77/06 | 分类号: | C08L77/06;C08L51/06;C08K7/14;B29C47/92;B29B9/06 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 任海燕;陈文福 |
地址: | 516227 广东省惠州市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 废旧 电器 pa66 材料 制备 性能 gf30 合金 及其 方法 应用 | ||
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及废塑料重新利用技术,具体涉及利用废旧电器类PA66材料制备高性能PA66+GF30%合金的技术。
背景技术
PA66又称尼龙66或聚酰胺66,是一种普通通用塑料,优点:坚硬、易挤出、易染色、难燃、耐冲击、表面性佳。
玻璃纤维(GF)加入到PA66中,可增强材料的物理机械刚性。
因为PA66为比较常用的材料,所以会产生大量的废旧电器部件、护罩等废旧料,次料,生产过程中的次品、回收品,目前对于这些废旧料、次料、次品或回收品的处理主要有以下几种方法:
(1)焚烧或填埋方式,由于在焚烧过程中汇产生二氧化硫等有害气体,极易造成环境污染,而采取填埋方式,会造成土地资源浪费,PA66的难降解性也会对环境造成很大的危害,目前这种方式正在逐步被淘汰;
(2)对废旧材料、次料、次品或回收品进行简单的回收抽粒而不进行任何科学改性,降级为普通塑料使用,虽然解决了环境污染问题,但未能充分利用这些次料的经济价值,这些劣质材料流向市场,将造成劣质产品出现直接影响人民生活质量。
因此,如何回收并充分运用这些废旧料、次料、次品或回收品,使之再生后产生新的经济效益是一项利国利民的课题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种由废旧电器类PA66材料为主料制备而得的,具有高性能、高抗冲、高稳定性、环保和耐寒性好等特点的高性能PA66+GF30%合金。
本发明的另一个目的是提供上述PA66+GF30%合金的制备方法。
本发明的另一个目的是提供上述PA66+GF30%合金在制备家用电器中的应用。
本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的:
一种由废旧电器类PA66材料制备的高性能PA66+GF30%合金,其原料配方是由如下重量份数的各组份组成:
废旧电器类PA66粉碎料 61~66份;
玻璃纤维 30~33份;
B-215长效热稳定剂 0.2~0.4份;
马来酸酐接枝POE 3~5份。
上述原料配方中,废旧电器类PA66粉碎料是将废旧电器类PA66材料经粉碎处理后得到的粒径小于等于10mm的粉碎料;所述废旧电器类PA66材料是指由纯PA66制造的废旧电器,以及由PA66含量占95%以上的材料制造的废旧电器,如风扇扣、电器齿轮、变压器骨、机械部件或护罩等。
上述原料配方中,本发明人通过研究发现,废旧电器类PA66粉碎料作为主料,其粒径的大小对本发明的实现有一定程度的影响,如果粒料过大,则混料效果差,影响搅拌均匀,影响生产工艺中的熔融混炼,因此通过研究后,发明人确定控制废旧电器类PA66粉碎料的粒径为小于等于10mm。
上述原料配方中,所述玻璃纤维(GF)采用市售的任何一种玻璃纤维原料均可实现本发明;玻璃纤维在本发明中起到增强材料的物理机械刚性的作用。
上述原料配方中,所述B-215长效热稳定剂为市售产品,在本发明中起到抗热、抗氧老化、防止基材热氧化降解、保持材料流动指数、防止加工过程聚合物氧化和解决废旧基材的粘度降低、光泽退化问题的作用。
上述原料配方中,所述马来酸酐接枝POE为市售产品,在本发明中起到促进聚合物的溶合、增韧,克服在紫外线照射下的易变色、易变型和易老化的作用。
上述一种由废旧电器类PA66材料制备的高性能PA66+GF30%合金的制备方法,其包括如下步骤:
步骤1. 废旧电器类PA66粉碎料的制备
收集废旧电器类PA66材料,使用截剪机对长度超过600mm的废旧电器类PA66材料进行截剪,使截剪后其长度小于600mm,再把截剪后的废旧电器类PA66材料与长度不超过600mm的废旧电器类PA66材料一同送进粉碎机上进行粉碎,得到粒度小于等于10mm的颗粒,则为所需废旧电器类PA66粉碎料;
步骤2.按照上述原料配方将步骤1制备的废旧电器类PA66粉碎料、玻璃纤维、B-215长效热稳定剂和马来酸酐接枝POE装进搅拌机中反复搅拌混合均匀后送入双螺杆挤出机中,在240~280℃的温度下进行熔融混炼,所得熔体由双螺杆挤出机挤出后,经水槽冷却,引入切粒机进行切粒操作,收集粒料即为本发明所需PA66+GF30%合金。
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