[发明专利]一种铝型材电解着色槽阴极管的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学电池领域，尤其涉及一种类石墨烯结构的锂离子电池碳负极材料的制备方法。

背景技术

铝在硫酸溶液中进行阳极氧化处理之后，在制品表面上生成一层氧化膜，这层氧化膜的最外表，是多孔的。称多孔质层，而氧化膜的底层与铝基体相连接触，则是致密的氧化膜薄层，也称为活性层或阻挡层。把这种带有阳极氧化膜的铝材浸入某种金属盐的电解液中，并作为一个电极（因用交流电），而另一极可以用与电解液所含金属盐相同的纯金属板或石墨、不锈钢板等。当两极同时通以交流电时，（一般在低电压和低电流密度的条件下），铝制品就自动地变成阴极，而且从其上面释放出氢气，同时金属溶液中的金属离子在铝制品附近形成强烈的离子浓度差，并通过多孔质层深入到活化层上，交替地承受剧烈的还原作用和缓慢的氧化作用，也即活性层强烈地吸引金属离子，并与在那里产生的负静电荷反复发生放电和析出金属微粒或金属氧化物，并沉积在氧化膜微细孔的底部3-6微米处，金属微粒析出量约为0.01g/dm²。这些微粒通常呈毛发状、球状或粒状，其直径为10至15纳米，长度为数微米，在光线作用下这些金属微粒发生衍射，就使氧化膜呈现各种颜色。

随着不间断生产，着色槽阴极会聚集大量的金属及其氧化物，这些物质附着在阴级上影响阴极的导电性，使型材着色不均匀，产生色差，目前都是通过倒槽，人工把着色槽阴极拆下来对其进行打磨除掉阴极表面的金属及其氧化物，这种方法既费时又费力并且效果也不好。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铝型材电解着色槽阴极管的清洗方法，旨在解决现有着色槽阴极管的清洗方法耗时费力、清洗效果不佳的问题。

本发明的技术方案如下：

一种铝型材电解着色槽阴极管的清洗方法，其中，包括步骤：在着色槽的阳极上挂载导电材料，将着色槽的阴极管接电源正极，导电材料接电源负极，对所述着色槽的电解液通直流电，着色槽阴极管在电化学作用下，发生电化学反应，将在着色槽阴极管表面附着的金属杂质溶解于着色槽中的电解液中。

所述铝型材电解着色槽阴极管的清洗方法，其中，所述直流电的电压为12~18V。

所述铝型材电解着色槽阴极管的清洗方法，其中，所述直流电的电压为16V。

所述铝型材电解着色槽阴极管的清洗方法，其中，所述直流电的通电时间为200~400s。

所述铝型材电解着色槽阴极管的清洗方法，其中，所述直流电的通电时间为300s。

所述铝型材电解着色槽阴极管的清洗方法，其中，所述金属杂质包括金属及其氧化物。

所述铝型材电解着色槽阴极管的清洗方法，其中，所述金属为镍、铜、锡或锰。

所述铝型材电解着色槽阴极管的清洗方法，其中，所述导电材料为不锈钢板。

有益效果：综上所述，本发明铝型材电解着色槽阴极管的清洗方法，通过对着色槽的电源进行对换，自动将着色槽的阴阳极调换，在阳极上挂载导电材料，使得阴极管上的金属及其氧化物能够在电化学反应下自动溶解在电解液中，从而无需将阴极管拆卸即可达到在线清洗的目的，本发明使用方法简单，清洗效果好，增强了阴极导电性，使铝型材着色更加均匀。

具体实施方式

本发明提供一种铝型材电解着色槽阴极管的清洗方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明铝型材电解着色槽阴极管的清洗方法，包括步骤：

在着色槽的阳极上挂载导电材料，将着色槽的阴极管接电源正极，导电材料接电源负极，对所述着色槽的电解液通直流电，使着色槽阴极管在电化学作用下，发生电化学反应，将在着色槽阴极管表面附着的金属杂质溶解于着色槽中的电解液中。

本发明的主要思想就是把着色槽的阴阳极调换，从而使原本作为着色槽阴极的阴极管作为阳极，原本作为阳极的作为阴极，从而使阴极管上附着聚集的大量金属及金属氧化物在电化学作用下自动溶解在电解液中，这样就无需将阴极管拆卸下来逐条进行打磨，既耗时又费力，并且清洗的效果还不好。本发明通过将阴阳极调换，自动溶解附着在阴极管的金属及金属氧化物，清洗效果好，增强了阴极导电性，使型材着色更加均匀。

下面对本发明的清洗方法进行更详细的说明。