[发明专利]翻砂模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻砂模具。

背景技术

现行的模具分有型板和无型板两种类型。对于模具半型高度大于40cm的中型以上铸件，由于混砂机出砂口高度因素的限制及操作方便的考虑，均需采用上下半型单独制作的方法，故此时，必须采用有型板模具进行翻砂作业。

但一直以来，对于多规格小批量生产的大中型铸件而言,常规带型板木模存在诸多缺点：

1.每副模具至少含两块型板，重量、体积较大，不利于运输、使用、储藏。

2.模具开发成本相对较高。

3.常规沙箱不一定能与型板相匹配，必要时需要制作专用沙箱。

而特别是大型铸件，型板的承受力较大，为了保证型板不变形，分型面平整，必须增加型板厚度，这无疑使上述1、2条问题更加严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术模具质量体积大，开发成本高，不利于运输、使用和储藏的缺陷，提供一种翻砂模具。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种翻砂模具，包括若干半型，所述半型包括一成型部分和一型板，其特点在于，所述成型部分和所述型板间为可拆卸连接。

较佳的，所述型板上设有若干凹槽，所述成型部分的对应位置上设有若干凸块，所述凸块嵌接于所述凹槽中。

较佳的，所述型板上设有若干凸块，所述成型部分的对应位置上设有若干凹槽，所述凸块嵌接于所述凹槽中。

较佳的，所述凹槽的形状为“十字形”。这样便可以防止所述成型部分在所述型板上的平移。

较佳的，所述型板上固定连接有若干定位销。

较佳的，所述型板设有若干定位销通孔，所述定位销通过穿设于所述定位销通孔的螺栓与所述型板连接。定位销可以选择合适的位置固定，以便满足各种不同尺寸砂箱。

本发明的积极进步效果在于：通过本发明的运用，可以减小模具质量体积，降低开发成本，同时便于运输、使用和储藏。

附图说明

图1为实施例1的型板主视图。

图2为实施例1的成型部分主视图。

图3为实施例1的型板和成型部分组合主视图。

图4为实施例1的型板和成型部分组合左视图。

具体实施方式

下面举几个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例包括一成型部分2和一型板1，成型部分2和型板1为两个独立的部件。

型板1上设有若干凹槽11，所述成型部分2的对应位置上设有若干凸块21，所述凸块21嵌接于所述凹槽11中，从而使得成型部分2和型板1连接为一体。

凹槽11的形状为“十字形”。这样便可以防止成型部分2在型板1上的平移，稳定定位。

型板1设有若干定位销通孔12，定位销3通过穿设于定位销通孔12的螺栓与型板1连接。定位销通孔12设置有很多，定位销3可以任意选择合适的位置固定，以便满足各种不同尺寸砂箱。

若要完成不同形状的翻砂，只需更换成型部分2即可，型板1可以继续利用，定位销3则根据砂箱尺寸调整位置。

实施例2

实施例2与实施例1不同之处在于，凹槽11改为凸块，凸块12改为凹槽，也能达到相同效果。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。