[发明专利]一种铝合金板用三元浸锌锡镍电镀铁工艺

权利要求书

1.一种铝合金板用三元浸锌锡镍电镀铁工艺，特征是：包括以下工艺步骤：

(1)配制碱液、酸液、锌锡镍合金液、退锌溶液、镀铁液和镀锡液，待用；

所述碱液的配制：氢氧化钠25～120g/L、碳酸钠25～60g/L、磷酸钠35～110g/L、氟化钠3～25g/L、十二烷基硫酸钠0.3～5g/L、其余为水；将上述氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、氟化钠、十二烷基硫酸钠在常温下与水混合配制成碱液；

所述酸液的配制：硝酸50～100g/L、硫酸50～60g/L、其余为水；将上述硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成酸液；

所述锌锡镍合金液的配制：氢氧化钠400～600g/L、氧化锌35～100g/L、硫酸亚锡含量为20～80g/L、氨基磺酸镍40～50g/L、酒石酸钾钠150～200g/L、葡萄酸钠120～150g/L、硝酸钠8～50g/L、其余为水；将上述氢氧化钠、氧化锌、硫酸亚锡、氨基磺酸镍、酒石酸钾钠、葡萄酸钠、硝酸钠在常温下与水混合配制成锌锡镍合金液；

所述退锌溶液的配制：硝酸110～200g/L、硫酸120～200g/L、其余为水；将上述硝酸、硫酸在常温下与水混合配制成退锌溶液；

所述镀铁液的配制：氨基磺酸亚铁含量500～800g/L、硼酸60～120g/L、十二烷基磺酸钠0.5～8g/L、其余为水；将上述氨基磺酸亚铁、硼酸、十二烷基磺酸钠在常温下与水混合配制成镀铁液；

所述镀锡液的配制：氯化亚锡80～200g/L、苯酚磺酸45～150g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸15～60g/L、其余为水；将上述氯化亚锡、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常温下与水混合配制成镀锡液。

(2)除油：将铝合金板在浓度为35～100g/L铝用碱性脱脂剂溶液中处理，铝用碱性脱脂剂溶液的温度为55～95℃，时间15～65秒；

(3)一次水洗：将除油后的铝合金板在常温下用去离子水清洗；

(4)碱液刻蚀：将一次水洗后的铝合金板在碱液中处理，碱液温度为45～95℃，时间20～40秒；

(5)二次水洗：将经碱液刻蚀后的铝合金板在常温下用去离子水清洗；

(6)酸洗：将二次水洗后的铝合金板在酸液中清洗，酸液温度为25～80℃，时间25～40秒；

(7)三次水洗：将经酸洗的铝合金板在常温下用去离子水清洗；

(8)第一次浸锌锡镍合金液：将经三次水洗后的铝合金板在锌锡镍合金液中处理，锌锡镍合金液的温度为25～80℃，时间10～70秒；

(9)硝酸退锌：将经第一次浸锌锡镍合金处理后的铝合金板在退锌溶液中处理，退锌溶液的温度为35～85℃，时间10～40秒；

(10)第二次浸锌锡镍合金液：将经硝酸退锌后的铝合金板在锌锡镍合金液中处理，锌锡镍合金液的温度为35～95℃，时间20～65秒；

(11)电镀铁：对经第二次浸锌锡镍合金处理后的铝合金板进行电镀铁，电镀铁的电流密度为15～25A/cm²，镀铁液的温度为30～80℃，镀铁液的PH值为4～5，时间4～6秒；

(12)电镀锡：对经镀铁处理后的铝合金板进行电镀锡，电镀锡的电流密度为18～29A/cm²，镀锡液的温度为35～65℃，镀锡液的PH值为5～6，时间5～6秒。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板用三元浸锌锡镍电镀铁工艺，其特征是：所述铝合金板的车速为4～40m/min。